提高(gāo)鐵粉生產線生(shēng)產能(néng)力的方法
發布時間:2015-11-10
中國(guó)入世後,煉(liàn)鐵原料市場國際化,使鐵原料市場競爭日益激烈,特別是進(jìn)口礦中SiO2雜質含量低,質量高,價格有較強的(de)競爭力。要(yào)在國際市場競(jìng)爭中立於不敗之地,提高鐵精礦的質量(liàng),降低雜質含量是(shì)國內選礦廠的出路所在。水廠選礦廠麵對礦(kuàng)石(shí)性質的變化,難(nán)磨、難選礦石的增加,工藝流程和技術裝備的落後等因素,堅持抓管理、抓技術進步,較好(hǎo)地解決了質量低(dī)的問(wèn)題,並不斷探索新(xīn)的選礦(kuàng)設備(bèi)和選礦(kuàng)方法來滿足今後(hòu)選(xuǎn)廠發展的需要。下麵為大家(jiā)介紹提(tí)高鐵粉(fěn)生產線生產能力的措施:
第一步 原材(cái)料破碎和磨礦係統的提高
小規模選礦(kuàng)廠的磨前破碎礦石粒度,在25mm左右,這使磨機的磨礦效率大大下降。因為磨機是細磨設備,由於磨機的(de)粗破(pò)碎效率低,當把25毫米(mm)的礦石,磨碎到80微米(um)以下時(shí)的磨礦效率是很低的。這時1噸中等硬度的礦石,需要耗電在25KWH左右。先進的破碎工藝,已經把礦石破碎到10mm以下的粒(lì)度,這時磨(mó)機磨1噸礦石的耗電量(liàng)隻在13KWH左右。其方法是在(zài)原料粗破碎係統上(shàng),增加(jiā)一台(tái)細碎破碎機,使磨機前礦石的粒度由25mm降到10mm,細破碎機破碎1噸礦石需要耗電量5KWH。改為磨前用細破碎設備對礦石進行細破(pò)碎,這樣破碎和磨礦(kuàng)兩(liǎng)個係統1噸礦石的耗電量可下降7KWH。並且磨前細破碎設備消耗的錘頭襯板的消耗費用,要(yào)明顯低於球(qiú)磨機鋼球和襯板的消耗費(fèi)用。一(yī)個年(nián)處理礦石10萬噸的選礦廠(chǎng),在破碎磨礦工藝流程中采用先進的技術,就可以節省電費和材料消耗40萬元(yuán)。
第二(èr)步 選擇節能、高產的破碎設備
礦石的細破碎設備較多,用戶可選擇的理想的(de)設備較少,錘式破碎機(jī)破(pò)碎機(jī)內(nèi)的錘頭和襯板消耗量、更換頻繁,台時產量(liàng)低、耗電高,維護維修困難、時間長(zhǎng),設備運轉率低。不管(guǎn)是立軸式(shì)錘(chuí)式破碎機(jī),還是臥式錘式破碎機(jī),都存在錘頭使用壽命短,最短的有三五(wǔ)天更換一(yī)次的,最長的才半個月更換一次。錘頭和襯板的消耗,1噸礦(kuàng)石需要1元(yuán)之多,破碎1噸礦石的電耗需要7KWH。
一種磨損件(jiàn)消耗低、使用時間長、產量高、排料粒度穩定、電耗小的節能型(xíng)軸承圓錐破,電耗可以由其它細碎(suì)機(jī)7KWH/噸礦(kuàng)石,下降到5KWH/噸礦石。襯(chèn)板(bǎn)消耗材料的使用周期,由一周可以提高到半年時間,破碎1噸礦(kuàng)石消耗(hào)的襯板(bǎn)、錘頭等(děng)耐磨(mó)鋼材0.2/噸礦石左右,下降到(dào)0.01/噸礦石(shí),下降了將近二十倍之多。
第三步 選擇節能、高產的磨礦設備
普通式磨礦球磨機主軸承都是(shì)巴氏合金瓦軸承,運轉(zhuǎn)阻力大、耗油量高,大型磨機的軸承還需配備潤滑站,維修保養困難,磨(mó)1噸礦石的電耗在25千瓦時(shí)(KWH)左右;現在節能型球磨(mó)機主軸承采用(yòng)的滾動軸承,磨1噸礦石的電耗在18KWH左右。采用幹油潤滑,年節省潤滑油80%以(yǐ)上。大型磨機(jī)去掉了主軸承的潤滑站,維修保養一年隻需一次,設備運(yùn)轉率可以達到100%。
普通式球磨機(jī)的襯板是條形、階(jiē)梯形、大波浪型(xíng),這幾種(zhǒng)襯板的(de)缺點(diǎn)是襯板磨損(sǔn)到一定厚度時,就產生彎曲、變(biàn)形,導致不能使用;另一個缺點是(shì)襯板的表麵形狀簡單,鋼球與襯板的接觸麵積小,研磨能力不夠,磨礦效率低,致使磨機(jī)的產量低。這裏推薦(jiàn)用戶采用雙U型襯板,這種襯板的優點(diǎn)是沿磨(mó)機筒體圓周方向(xiàng)有波紋;沿磨機軸線方(fāng)向有溝槽。
第四步 提高(gāo)精礦粉磨後的分級性能,減少過磨(mó)現象,提高精礦粉品位
有些選礦廠經細磨後的礦粉,直接進入磁選機進行磁選。球磨的礦粉不經過分級直接進行(háng)磁選,結果(guǒ)該礦粉的粒(lì)度粗細不均。粗顆(kē)粒的(de)礦粉品位低;過細的礦粉品位雖高,但是磁場強度低,吸附能力差。隨著(zhe)水流進(jìn)入尾礦,使鐵精礦粉(fěn)的品(pǐn)位低,跑尾現象嚴重。磨(mó)後(hòu)的物料一定要經過分(fèn)級篩選,再進行磁選。因為不同的礦石,有它所不同的品位最高時的單體解離粒度。粒度過粗,礦石中的雜質分離不出(chū)去,會出現礦石的品位(wèi)過(guò)低;如果粒度磨的過細,主要會(huì)浪費磨機的磨礦能力和磨礦時間。因為10μm以下的礦石粒度,在礦粉中每增加1%,其磨礦時間就要增加2%,電耗和鋼球襯板的(de)磨損,都相應(yīng)增加2%;因此,千方百(bǎi)計降低過磨礦(kuàng)物的含量,是提高磨機產量、降低(dī)電耗提高鐵(tiě)精粉回收率的最有效方法。采用分組篩(shāi)分措施之後,使粒(lì)度未達要求的礦物回到磨(mó)機進行再磨,粒度達到要求的礦物及(jí)時(shí)送去選分,這樣既(jì)提高了精礦品位(wèi),又提高了磨(mó)機的磨(mó)礦效率。
礦物分級的方法較多,其中螺旋分級機是最原始的分級設(shè)備(bèi)。分組方法簡單,分級精度略差,一般應用於一段磨礦(kuàng)排礦產物的分(fèn)級。在要求鐵(tiě)精礦最終產品粒度負80μm篩(shāi)下量達到100%時,第一段分級可采用螺旋分級機;二段分級可以采(cǎi)用(yòng)高頻細篩。如果要求鐵精礦(kuàng)粉最終產品粒度負80μm含量低於100%時,其大顆粒的礦粒所占比例(lì)比較少,對高頻篩的篩片磨損(sǔn)不嚴重的前提下,可采用高頻震動篩進行分級,篩下的中礦進行磁選;篩上的粗礦(kuàng),回到磨機重磨。還有一種分級設備是水力旋流器。現在有較多(duō)的大(dà)型選礦廠,去掉了一(yī)段、二(èr)段磨機後的螺旋分級機設備,改用了(le)水(shuǐ)力旋流器。這種方法是既起到了對礦粉的粗細分級(jí),又提高了磁選前的礦漿濃度,減少了(le)一(yī)級脫水設備。該設備還用在無磁礦粉複選(xuǎn)前礦漿的分級濃縮,起(qǐ)到(dào)了良好的效果。
綜上所述,低水平的選礦廠通過進行工藝技術改造和(hé)設備(bèi)技術改造,使產品的品位提(tí)高66.5%以上,使其生產電(diàn)耗下降25%以上,產量提高30%左右。使其得到一個良好(hǎo)的銷售(shòu)價格。提(tí)高了企業經濟效益,增加了企業的競爭能力,為企業今後的不斷發展和壯大,創造了良好的條件。
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