效率(lǜ)型數控等離(lí)子(zǐ)切割機精度功能平衡
發布時間(jiān):2015-6-11
效率型數控等離子切割機精度功能平衡
更(gèng)高精度的數控等離子切割機在實際使用中會帶來更多的益處,如減少運轉過程中的摩擦和發熱(rè),降低能源損(sǔn)耗,使整(zhěng)機(jī)運轉(zhuǎn)更加平穩可靠,減少故障(zhàng)出現的幾率等。為了實現高速高精數控等離子切割機的加工目標,自動化(huà)產品(pǐn)廠商們加大了技術(shù)投入和開發力度,研發了更多的自動化產品(pǐn)應用於數控(kòng)等離子切割機(jī),如直線電機、電主軸、更高線數的編碼器、精度更高更穩定的光柵尺等,這些自動化產品(pǐn)為數控等離子切割機實(shí)現高速(sù)高(gāo)精度功能提供了強有力的支持。
雖然數控等離(lí)子切割機加(jiā)工的好處多多,但(dàn)在實際生產應用中(zhōng),還需要操作人員能有一個熟悉和熟練的(de)過程,不(bú)少客(kè)戶對不同厚度的板材切割得出的切割質量很(hěn)不解。在切割速度、弧壓控製等方麵的(de)調節和控製都需要一(yī)個過程。以上幾種切割技巧(qiǎo)可以有效提高數控等離子切割機在切(qiē)割(gē)各種不同厚度的板材時的尺(chǐ)寸精度和切割效率。當(dāng)然操作技術員(yuán)的(de)操作技巧也關係著等離(lí)子切割質量。
當今的機(jī)械加工更趨向(xiàng)於高精度、多品種、小(xiǎo)批量(liàng)、低成本(běn)、短周期和複雜(zá)化的加工,複(fù)合加工是數控機床的一個重要技術發展方向。複合功能使(shǐ)數(shù)控等離子切(qiē)割機顯著提高了工件成品的生產速度,能夠大大消除散列工序加(jiā)工過程中的運輸、裝夾(jiá)及等待(dài)時間,使加工周期大大縮短並降低加工車(chē)間的在製品數量。
工件在數控等離(lí)子切(qiē)割機上隻有一次裝夾定位,既減少了加工輔助時(shí)間,又提高了(le)工件的(de)加工精度。顯然,複合加工數控等離子(zǐ)切割機對自動化產品的要求更高。複合功能的實現(xiàn)依賴(lài)於針對工(gōng)件(jiàn)和割炬的實時檢測與智能判斷、數據運算、切割功能管理及係統控製。高靈敏度的(de)探針、高速處理芯片、體積更小、響(xiǎng)應速度更快的傳感器和執行器等自(zì)動化產品(pǐn)和(hé)技術在數控等離子切割機上將會得到更為廣泛的應用。
高(gāo)速高精數控等離子切割機並不(bú)僅僅是指(zhǐ)數控機床對(duì)工件的加工速度(dù)要高要快,生產的產品精度更高,還要求數控等離子切割機在工件(jiàn)加工的整個過程中都要高速運(yùn)轉、精確定位,以減少工件在準備、加工、轉運、收儲等(děng)各個環節占(zhàn)用的時間,綜合提高工廠的(de)生產效率,降低生產成本。
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