不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求規範

　　等（děng）離子切割機應用（yòng）領域對於傳統氣割加工方式最大的優（yōu）勢在於（yú）彌補了非碳鋼材料的使用需求（qiú），從目前國內等離子切割機應用（yòng）技術（shù）來（lái）看，針（zhēn）對不鏽鋼等（děng）高硬度材料的切割（gē）加工仍然（rán）主要采取等離子切割方式，這也很大程度上促進（jìn）了近年來我國等離子切割機設備的快速發展（zhǎn）和市場普及。本文由武（wǔ）漢（hàn）嘉倍徳科技有限公司技術部編輯整理，主要就不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求以及使用（yòng）規範問題予以整理說明。
　　數（shù）控等離子切割機在（zài）加工不鏽鋼材料時（shí），幾項（xiàng）重要的切割配置參數（shù）為切割速度和輸入電流的大小，一般情況下我們建議用戶遵照廠家提供（gòng）的設備使用參數配置表調整相關參數設計以達（dá）到（dào）最佳的切割質量效果（guǒ）；但在實際生產過程中，可能也會因為對生（shēng）產效率（lǜ）或加工質（zhì）量的偏重轉移而需要適（shì）當調整上述參數的情況。為此，武漢嘉倍德科技將從數控等離子切割機的輸入電流及切割速度的調節影響角度為大家深入分析。

一、不鏽鋼等離子切割機切割速度
　　1. 最（zuì）佳切割速度範圍可按照設備說明（míng）選（xuǎn）定或用試驗來（lái）確定，由於材（cái）料（liào）的厚薄度，材質不同（tóng），熔點高（gāo）低（dī），熱導率大小以及熔化後的表麵（miàn）張力等因素，切割速度也相應的變化（huà）。主要表現：
　　2. 當切割速度太低時，由（yóu）於切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切（qiē）縫附近找到傳導（dǎo）電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切（qiē）口兩（liǎng）側熔融的材（cái）料在底緣聚集並凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上（shàng）緣因加熱熔化過多而形成圓角。
　　3. 當速度極低時，由（yóu）於切（qiē）口過寬（kuān），電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切（qiē）割質（zhì）量與切割（gē）速度是分不開的。
　　4. 切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略（luè）有（yǒu）變窄（zhǎi），切口表麵更平整，同時可減小變形。
　　5. 切割速度過快使得切割（gē）的線能量低於所需（xū）的（de）量值，切縫中射流不能快速將熔（róng）化的切（qiē）割熔體立即（jí）吹掉而形成較大的後拖量，伴隨著切口掛渣，切口表麵質量下降。

二、不鏽鋼等離子切割機（jī）切割電流（liú）
　　它是數控等離子切割機最重要的（de）切割工（gōng）藝（yì）參數（shù），直接決定了切割（gē）的厚度（dù）和速度，即切割能力。造成影響：
　　1. 切（qiē）割電流增大，電弧能（néng）量增加，切割能力提高，切割（gē）速度是（shì）隨之增大；
　　2. 切割（gē）電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損（sǔn）傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行（háng）正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
　　3. 切（qiē）割電流增（zēng）大，電弧（hú）直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。

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