高速數控等離子切割機保養維護（hù）之我見（jiàn）

    高速數控等（děng）離子切（qiē）割機作為近年來活躍在數控切割裝備行業的新型加工機床，具有切割速度快、加（jiā）工質量優、使用成本（běn）低等諸多優勢，在實（shí）現18MM厚（hòu）度以（yǐ）內各種金屬材料的切割加工時，由於所采用的齒條傳動係統形成的割炬高速（sù）移動（dòng）在減少板麵熱量積聚的同時，也大（dà）大降低了金屬材料的熱融影響及割縫寬度造成的切（qiē）割誤差，而加上切割速度（dù）的大幅提升不僅為企業帶來了更為高效的生產切割，也顯著降低了生產成本及損耗。本文（wén）將主要就武漢嘉（jiā）倍徳科技迅鋒SF係（xì）列高速數控等離子切割機日（rì）常的（de）保養維護工作談談我（wǒ）們的一些建議。
    首先（xiān），切割速度與工作氣壓的匹配；高速（sù）數控（kòng）等離子切割機（jī）是（shì）一種用於金屬板材下料切割的機（jī）電一（yī）體（tǐ）化先進設備，已在造船、機械製造等行業獲得了廣泛的應用。影響高速數控等離子（zǐ）切割機切割質量的（de）因素很多，除了切割機的設計參數外（wài），還與操作控製、切割工藝等有關。　　
 　　其次，割嘴高度與穩定；高速數控等離子（zǐ）切割（gē）機切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應用。但其他等離子切割設（shè）備是用等離子弧進行切割（gē），它與高速切割相比。仍有一（yī）定（dìng）的缺（quē）陷，主要體現在（zài）切割（gē）麵的傾斜度較（jiào）大，光潔度沒有氧氣切割的好。評定高速數控等（děng）離子切割質量好壞的主要判（pàn）據是：切割（gē）麵的（de）傾（qīng）斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。　　  再次（cì），高速數控等（děng）離子切（qiē）割機結合簡單易用的數（shù）控係統，利用高溫在噴（pēn）嘴處噴射出來的（de）高速氣流離（lí）子化，從而形成導電體。當電流通過（guò）時（shí），該導氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金（jīn）屬局部熔化（和蒸發），並借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口（kǒu）的一（yī）種加工方法。利用環形氣流（liú）技術形成的細長並穩定的等離（lí）子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。高速數控等離子（zǐ）切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓，這（zhè）意味著等離子弧的噴出速度減弱（ruò），輸入空氣流量小於規定值，此時不能（néng）形成（chéng）高能量、高速度的等離子弧，從而造成（chéng）切口質量差、切不透、切口（kǒu）積瘤的現象。這裏需要指出的是，高速數控等離子切割機氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割（gē）機空氣調節閥調壓過低，電磁閥（fá）內有油汙，氣路不通暢等。
     最（zuì）後，利用高頻來（lái）引導電流（liú）通過空氣。然而大多數高速數控等離子切割機都會有一個引導弧。高頻會幹擾附近的電子設備，包括計算機。因（yīn）此，可以消除這（zhè）些高頻潛（qián）在問（wèn）題的啟動方式就可能會是相當有利的等離（lí）子切割炬上有（yǒu）各種外部零件需（xū）要更（gèng）換，通常我稱之為（wéi）耗（hào）材。應該是使用耗材最少（shǎo）的更（gèng）少的（de）耗材意味著節約成本。
    高速數控等離子切割機（jī）可以切割各種形狀（zhuàng）複雜的工件（jiàn），並具有切割速（sù）度快、效率高、切割（gē）麵質（zhì）量好（hǎo）、切割（gē）尺寸精確（què）、工件熱變形小等優點；目前高（gāo）速數控等離子切割機作為熱切割加工的重要應用分類，其在切割效率和切（qiē）割精度上都（dōu）有不俗表現，但以目前國內大多數生產企業操作情況來看，真正能做到優質高效操作的少之有少，而高速數控等離子（zǐ）切割機最大的優勢在於割速快、割縫小和切割範圍廣，這對於大多數企業來說都具有很大的吸引力，但在設備（bèi）購買後實際使用時，卻會遇到各種各樣的問題，導致實際切割速度有限、割縫過大、割麵不整等現象（xiàng）。這裏除了高速數控等離子切割機（jī）自（zì）身（shēn）機械故障等方（fāng）麵的（de）因素外，用戶在（zài）使用中未正確設置相關參數也（yě）是影（yǐng）響實（shí）際切割效果的一個重要因素之一。

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