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加氣塊設備澆注成型過（guò）程中不穩定現象分析解決方案
發布（bù）時間：2014-12-25
河（hé）南東方重（chóng）工生（shēng）產的加氣塊設（shè）備在澆注成型方（fāng）麵出現（xiàn）的不穩定現象：
(1)局部少量冒泡：基本原因料漿（jiāng）溫度偏高，而鋁粉（fěn）發氣時間偏長（zhǎng），由於料漿溫度高促成料漿稠（chóu）化較早，對氣泡膨脹形成阻礙，氣泡內壓過大，而穿破氣（qì）泡壁，使氣泡（pào）合並，最後（hòu）衝（chōng）擊料漿表（biǎo）麵而破裂。解決（jué）的工藝措施，采取降低料漿澆注溫度或降低料漿稠度或（huò）適當減（jiǎn）少石灰的加入量。
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(2)嚴重冒泡：不但損失氣泡，而使坯體內形成大量大氣孔，使氣孔分布（bù）不規則，孑 L 徑尺寸不均（jun1）勻， 甚至出現局部塌陷。造成此種現（xiàn）象影（yǐng）響的因素較多．必須（xū）從各方麵分析。如（rú）石灰的性能、配（pèi）合比，漿體的 比重、水料比、計量誤差、攪拌均勻度。工藝參數（shù）等。例如：石灰過多，坯體內部溫度高．就要減少石灰 加量；料（liào）粗造成料漿（jiāng）粘度差（chà），提高磨細度及降低料（liào）漿比重；使用皂莢粉穩泡劑。總之確（què）定具體原因後，有 針對（duì）性采取措施。(3)早期塌模：在發氣初期，由（yóu）於料漿稀粘度（dù）小，中期稠化跟不上，發氣膨脹太快，使料漿不能很好（hǎo）穩 住氣泡造成沸騰塌模。主要應從增強料漿初期粘度和稠化速度采取措施以（yǐ）增加料漿 的支撐力。如適當增（zēng）加膠結料用量，適當減少水（shuǐ）料比，或延長料漿攪拌時間。調整外加劑（jì）用量。如增加穩泡劑等方麵考慮。hj