不鏽鋼數控等（děng）離子切割機補償原理雜（zá）談

    一般來說，使用不鏽鋼數控等離（lí）子切割機加工後的（de）切割麵約存在約（yuē）0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶（róng）渣殘餘化學成分是和（hé）材料（liào）本身一致的（de），包括切口表麵的化學成分也沒有改變。當然，對（duì）於等（děng）離子切割本身而（ér）言，針對不同（tóng）材質材料的切割表現也有（yǒu）所不同，這一點嘉倍徳科技售後部門曾多次在用戶現（xiàn）場有過（guò）感受，例（lì）如我們在切割加（jiā）工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘餘分析後，其（qí）成份中鎂含量（liàng）將維持不變，即使溶渣殘餘厚度達到0.25mm，也未出現（xiàn）有氧化物。若用（yòng）切（qiē）割表麵直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不鏽鋼時，由於（yú）受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界（jiè）析（xī）出。因此，用等（děng）離（lí）子弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許範圍的溶渣殘餘並不影響切（qiē）割（gē）料的物理特性，隻是為（wéi）降低溶渣厚度，通過調節數控等離子（zǐ）切割機的工作氣體氣壓（yā）以及割炬行走速度就可以（yǐ）達到。
    這裏（lǐ）嘉倍徳科技率先在行業內引入不鏽（xiù）鋼數控等（děng）離子切割機補償加工原理這（zhè）一概念，從字麵意義理（lǐ）解，所謂等離子切割補償是指所測部位切割麵上的（de）最高點和最（zuì）低點、按切割麵傾角方向所作兩條平行線的間距。
    具體就數控等離子切割機在實現不鏽鋼切割處理為例，其補償處理模塊的（de）輸入接口是譯（yì）碼優化後取得的數據隊列，輸出接口是插補準備（bèi）數據隊（duì）列。通常輸出隊（duì）列比輸入隊列的長度（dù）長。切（qiē）割補償建立確立（lì）了（le）切割的起點。在（zài）補償切割執行過程中，係統處理當前曲線時總是首先讀人（rén）下一段曲線（xiàn）的信息（xī），在確立連接形式（shì）、轉接類型後（hòu）計算轉接向量，並由（yóu）轉接向量、編程軌跡向量、割（gē）炬半徑向量等信息（xī）合成新的切割中（zhōng）心移動軌跡。這中間會有（yǒu）新的連接線段生成（chéng），這樣（yàng）係統中的預熱和熄火代碼的位置要受到影（yǐng）響。而且快速移動指令與加工指令之間肯定會存在轉接向量（liàng）。由該向量生成的新軌跡中會出現小的連接線段，要（yào）根據其所在位置確定（dìng）為快速移（yí）動還是直線插補（bǔ），並根據工藝要求將相應的M代碼（mǎ）放置（zhì）於合適（shì）的位置。
    此外，在（zài）采（cǎi）用等離子熱切（qiē）割加工方式時很常見（jiàn）的一個問題即是切割麵溶渣，也就是我們將要談到的切割平麵度問題。就數控等離子切割機來說，依（yī）然存在（zài）類似情況，同時考慮到（dào）目前數控等離子切割（gē）機主要用於不鏽鋼等特（tè）殊（shū）材質材料（liào）切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業或希望減少二次（cì）加工的用戶來說，如何（hé）降低溶渣殘（cán）餘、提（tí）高切割平（píng）麵度質量，相信是很多企（qǐ）業關注的（de）問題。
    考（kǎo）慮到一般的不（bú）鏽鋼數控等離子切割機控製係統能直接實現的輪廓軌跡（jì）隻（zhī）有（yǒu）直線段和圓弧兩種，圓（yuán）弧有順圓（yuán）弧和逆圓弧（hú）。所以（yǐ）等離子切割編程軌跡的連接方式有九種組合之多，每種組合又都有左右兩個不同的補償處理方向，故共有一十八種組合形（xíng）式。
    目（mù）前行（háng）業內針對不鏽鋼的切（qiē）割加工，在為提高產品質量（liàng）與品位，越來越多的企業在產品中大量應用（yòng）不鏽鋼板，如（rú）：廚具、炊具等產品。使用不鏽鋼板，就不可避免地遇到不鏽鋼板（bǎn）的裁切加工問題。目前，對不鏽鋼板的裁切加工手段主要（yào）有：激（jī）光切割（gē）、數控等離子切割、數控衝床等。
    上述不同的加工手（shǒu）段在加工厚度、加工速度、加工質量與加（jiā）工成本等方麵（miàn）會有所區別。一般來講，激光加工效果最好，較適合進行不鏽鋼薄板切割加工，設備的購置成本與加工成本最高。數控衝床加工效果次之，設備購置成本介於激（jī）光切割（gē）機與數控等離（lí）子切割機之間。等（děng）離子切割加工效果一般，切割邊緣會有稍許變色，加工速度較快（kuài），設備的購置成本與加工（gōng）成（chéng）本最（zuì）低，較適合對切割效果要求（qiú）不高的場合使用。
    最（zuì）後，針對不（bú）鏽鋼（gāng）彎頭等離子切割展（zhǎn）開下料設備割炬軌跡即補償計算後OS中所（suǒ）存（cún）儲的數據。本數控係統運行（háng）時，割縫值的一半即割（gē）炬半徑補償量是（shì）直接在主界麵由（yóu）用戶進行設置並隨時修（xiū）改（gǎi），係統能自動判斷補償後割炬軌跡是否會發生幹涉，並在圖形區顯示零件輪廓和割炬軌跡。等離子切割割縫補償與割炬半徑補償（cháng）相比具有特殊性，本文的研究同樣適用於激光加工、火焰加（jiā）工等熱加（jiā）工機床。
    在使用數控等離子切割機進行不（bú）鏽鋼板切割時，由（yóu）於不鏽鋼本身的一些（xiē）特點，所以我們不要使用原來進行普通碳（tàn）鋼板進行切割的一些經驗照搬到不鏽鋼（gāng）的等離子切割工作中。應該適當加大切割電流、增大壓縮空氣壓力，降低（dī）切割速度。如果對切割效果要（yào）求較高，可使用氮氣等惰性氣體進行保護。

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