等離子切割機工業（yè）化加工應用要點

    等離子切（qiē）割機作為熱切割應用方式中最具性價比的（de）數控機床，在實現金屬材料的切割加工處理過程中具備顯（xiǎn）著（zhe）優勢，在（zài）早期的等離子切割設備中，由於（yú）相關技術和機床製造工藝水平的限製，使得等離子切割（gē）斜（xié）度問題一直成為瓶頸，不少企（qǐ）業的生產（chǎn）使用考（kǎo）慮到的切割斷（duàn）麵的無法垂（chuí）直而被迫選擇使用火焰切割或（huò）激（jī）光切割，但前者效率低下，後者成本過高都難以滿足工業化批（pī）量（liàng）生產加工需求。武漢嘉（jiā）倍徳科技有限公司致力於等離子切割機（jī）設備研發及生產銷售（shòu）工作多年，公司（sī）旗下SF迅鋒係列等離子（zǐ）切割機目前已經實現（xiàn）第四代機型更迭，針對上述等離子切（qiē）割斜（xié）度相關問題方麵有著獨到見解，以下我們將主要就等離子切割機實（shí）現工業（yè）化批量加工應用（yòng）的相關技術要點問題簡要說明（míng）。
    1. 自動引弧空氣等離子切割機，由主電源和割（gē）炬組成。其中主電源（yuán）是由變壓器經整流（liú）管組成的全波整流電路。沿割炬縱（zòng）向軸線以螺紋連接配置有電極，連杆（gǎn）和電磁鐵，其（qí）中電極設置成前端封閉（bì）的空心管（guǎn），連杆的前端直徑大於後端（duān），借此與同心配置的導套之間形成一（yī）個冷卻空氣流動空間。在割炬手柄內設有引弧電路的控製線路板，其中該線路板與割炬內電磁鐵，線圈、壓力彈簧、連杆和電極（jí）組成引弧電路，該電（diàn）路具有自動引弧（hú）功能（néng），工作可靠（kào）效果好。
    2. 等離子切割機，屬於數控加（jiā）工機床設（shè）備。是由機架、 X軸傳動（dòng）機（jī）構、工作台（tái）、Y軸傳動機構（gòu）和切割（gē）頭部（bù）件所組成。其結構在於切割（gē）頭部件是由Z軸傳動機構、水係統和等離子槍組成。本實用新型（xíng）使冷卻（què）水係統和等離子槍的槍頭有機地（dì）結合在一起，通過冷卻水產生的水膜潤滑作（zuò）用達到切割槍頭的隨動功能、解決了國內（nèi）隨動係統不（bú）穩定因素並且大大降低了隨動係統的成本，解（jiě）決了薄板加工變形的問題、解決（jué）了（le）切割工件表麵燒黑（hēi）的現象，本（běn）實用新型（xíng）具有結構（gòu）新穎（yǐng）、投資小，見效快，操作方便靈活，可靠性強等特點，故屬於一種集經濟性與實用性為（wéi）一體的新型裝置。
    3. 等離子體內湍流（liú）式切割機割炬，具（jù）有圓錐形的（de）湍流回流電弧室、平端麵或凹麵（miàn）陰極表麵（miàn）、具有中心突出的“凹”形陰極背後的水冷空腔，其（qí）工作電壓從90～120V提高到160～200V，本實用新型可使（shǐ）切割機整機電源效率大提高，陰極壽（shòu）命從2小時延長至10小時，切割能力大（dà）增強（qiáng），在（zài）同等條件下（xià），如切割厚度與切割速度比目（mù）前國內外產品提高約30～50％。等離子切（qiē）割機（jī）割炬保護裝置，包括絕緣夾套、壓緊環（huán）、活動座、固定座、鋼絲（sī）、彈簧（huáng）、壓蓋，絕緣夾套套於割炬上，壓緊環套（tào）於絕緣夾套（tào）的台階上；活動座內壁與（yǔ）絕緣夾套錐麵相貼合，固（gù）定座（zuò）內側（cè）上（shàng）壁與活動座（zuò）相貼合；固定座通過鋼絲與壓蓋相（xiàng）連（lián）接（jiē），彈簧置於活動座與壓蓋之間。當（dāng）割炬（jù）與所要切割的工件或障礙物發生碰撞後，保護裝置可（kě）起到減振和緩衝作用（yòng），切（qiē）割機割炬（jù）不受損（sǔn）傷。
    4. 管道施工中使用的一種現場快速切割、坡口（kǒu）工具，它可以對碳鋼、不鏽鋼、合金鋼（gāng）、鑄鐵等多種材質的管道進行現場快速切割、坡口：也可以對不同直徑管道進行現場快速切（qiē）割、坡口。該裝置既可用於（yú）各種（zhǒng）材質、各種不同（tóng）管徑；又可切割、又可坡口，具有多種用途，故稱多用管道自動切割（gē）(坡口)機。據嘉倍徳（dé）科技了解目前管道現場切割（gē）、坡口，對於（yú）碳鋼（gāng）管（guǎn）一般采用氣(焊)割，不鏽鋼及合金鋼管用等離子切（qiē）割。這（zhè）些方法切割切口（kǒu）粗糙，不易打磨，對於鑄鐵管沒（méi）有有效切割方法，有時隻好手工鋸、砂輪磨。本實用新型有一漲緊裝置將（jiāng）該機（jī）用鏈條緊套在管道上，驅動裝（zhuāng）置帶動整個切割(坡口)機，沿（yán）著鏈條在管道上運動，從（cóng）而實現管道切割、坡口。
    5. 半自動等離子、火焰（yàn）仿形切割機，其特（tè）征在於仿形觸頭置於（yú）導套的導向孔內，壓縮彈簧置於二者之間（jiān），割（gē）炬置於割炬（jù）導套的導向孔內，壓力彈（dàn）簧（huáng）置於二者之間，割炬（jù）在壓力彈（dàn）簧的壓力下自由調節其高度，橫向滑板下麵的直線軸（zhóu）承滑塊與安裝（zhuāng）在縱向滑板上方的直線軸承導軌（guǐ）配合，縱向滑板下麵安裝的（de）直線軸（zhóu）承滑塊與安裝（zhuāng）在主機（jī）機架上麵的直線軸承導軌配合，優（yōu）點是設計合理，使用方便、加工（gōng）精度高（gāo）、切（qiē）割速度快、節約原材料、易於（yú）推廣使用。
    等離子切割機用電極中的等離子發射體，由鉿/鋯顆粒體及外表麵銀鍍層構成（chéng）。所述的銀鍍層與鉿/鋯顆粒體的結合界麵為機械結合或有較薄的合金過渡層結合。本實用新型用於等離子切割機用電極中可顯著提高等離子切割機用（yòng）電極的使用壽命，提（tí）高切（qiē）割效率和（hé）切割質量，降低切割成（chéng）本。
    6. 工作氣體包括切割氣體和輔助氣體（tǐ），有些設備還要求起弧氣體，通常要根據（jù）切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等（děng）離子射流（liú）的形成（chéng），又要保證去除切（qiē）口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致（zhì）切割（gē）能力（lì）下降和電弧不穩；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割（gē）的深度變淺，同時（shí）也容易產生掛渣；所以氣體流量一定（dìng）要與切割電流和速度很好的配（pèi）合。現在的等離子弧切割機大多（duō）靠氣體壓力來控製流量，因為當槍體孔徑一定時，控製（zhì）了氣（qì）體壓力也就控製了流量。切割一定板厚材（cái）料所使用的氣體（tǐ）壓力通常要按（àn）照設備廠商提供的數據選擇，若有其它的特殊應用（yòng）時，氣體壓力需（xū）要通過實際切割試驗來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮氣（qì）、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。
 　　7. 在（zài）執行切割（gē）之前，等離子切割機（jī）要首先設（shè）置切割方式、割縫值和切割（gē）速（sù）度。切割方式有三（sān）種選擇（zé）：演（yǎn）示方式、氧燃氣（qì）方式、等離子方式。在（zài）演示方式時（shí），按下START鍵將使切割機按編程速度跟蹤切割路徑（jìng），但切割沒有被激活，在氧燃氣（qì）方式和等離子方式時，按下START鍵（jiàn）切割被激活，在氧燃氣（qì）方式時（shí），示窗（chuāng）下部出現“增加”、“設定”、“取消”三個按鍵。示（shì）窗右下部顯示預置的時間延時，按“增（zēng）加（jiā）”鍵將延長預熱時間（jiān），直到按“設定（dìng）”鍵或“釋放”鍵為（wéi）止。按“設定”鍵可以（yǐ）保存新的預熱時間（jiān），按“釋放”鍵不保持（chí）新設定值。不論氧燃氣方式還是等離子方式，示窗下部顯示“增加速度”、“減少速度（dù）”“觀（guān）察全圖”按鍵：按下“觀察全圖”鍵，控製器隨時顯示切割的中心位置，按“增（zēng）加（jiā）速度”或“減少速度”切割機將速度增加或減少3%。要改變當前切（qiē）割速度可以按回車（chē）鍵，使當前速度顯示亮度（dù）、輸入新速度值，再按下回車鍵控製器接受輸（shū）入速度。

    武漢嘉倍德科技有限（xiàn）公司是一（yī）家專業生產數控切割機，數控激光切割機，數（shù）控火焰切割機（jī），數控等離子切割機，數控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產（chǎn）品為一體的高新企業，公司始終奉行（háng）“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以（yǐ）性價贏市場”的指導方（fāng）針。本著客戶第一的原則，追求（qiú）完善的服務（wù）。24小時提供主機展示、銷售、送（sòng）貨上門、安裝調試、技術維修等服務（wù）。最大限度的為用戶提供服務。
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