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微（wēi）量潤滑技術（shù）的先進性
發布時間：2014-12-12
在冶金行（háng）業，機加（jiā）工（gōng）等行業，潤滑在（zài）機（jī）器運轉中所起的作（zuò）用非常重要，無論是傳（chuán）統油脂（zhī）油膏（gāo）的潤滑（huá），還是現在（zài）的（de）微量潤滑，所起（qǐ）的作用（yòng）主要是防止和延緩（huǎn）機器的磨損，降（jiàng）低機（jī）器內部溫升，提高（gāo）機器運轉速（sù）度及加工效率。但是傳統的潤滑方式幾乎都是采用脂類潤滑劑，或者是采用大量的潤滑液來達到潤滑（huá）及冷卻的效果，油脂油膏潤滑流（liú）動性、滲透性比較差（chà），而大量潤滑液潤滑（huá）不僅浪費能源，也會汙染環境，危害人體健康，且潤滑係統體積也大，也需要成本維護。微量潤滑（huá）係統是充分考慮了（le）傳統潤滑的各個（gè）不足，結合先進的潤滑技（jì）術，而研究製造出的。包括油霧潤滑與油氣潤滑。是高效、環（huán）保、節能的潤滑（huá）方案。
微量（liàng）油霧潤滑是（shì）係統可連續、可靠的將潤滑油霧化成微米級（jí）的（de）極細小的顆（kē）粒，由壓縮空氣將微小的霧粒送至潤滑點，並且同時起到潤滑與（yǔ）冷（lěng）卻的作用。多用在內冷鑽的加工中心加工（gōng）深（shēn）孔時，潤滑效果十分明（míng）顯.可以大幅度提（tí）高加（jiā）工的速度計加工效率。微量油氣潤滑（huá）是利用壓（yā）縮空氣將適量的潤滑油連續不斷的（de）吹送（sòng）至潤滑終點的（de）過程，在這個過程（chéng）中（zhōng）是以壓縮空氣帶動油在管內壁前進的（de），並且這兩相介質（zhì）不混合的。
微量潤滑具有（yǒu）以下優點：
（1） 油霧具有良好的附著性，這（zhè）對於（yú）切削加工（gōng）十分重要；
（2） 壓縮空（kōng）氣（qì）流速高，容易帶走切削過程中產生的摩擦（cā）熱，降低摩擦溫度；
（3）油（yóu）耗量極低，對於某些加工（gōng）如深孔加工能夠自動調節油霧量的大小；
（4）可以十（shí）分明顯的提高加工效率和機械壽命；
（5） 裝置體積小，動（dòng）力（lì）消耗低， 操（cāo）作簡單，易（yì）維護；
綜上所述，微量潤滑（huá）的先進性不言而喻。
微量（liàng）油霧潤滑是（shì）係統可連續、可靠的將潤滑油霧化成微米級（jí）的（de）極細小的顆（kē）粒，由壓縮空氣將微小的霧粒送至潤滑點，並且同時起到潤滑與（yǔ）冷（lěng）卻的作用。多用在內冷鑽的加工中心加工（gōng）深（shēn）孔時，潤滑效果十分明（míng）顯.可以大幅度提（tí）高加（jiā）工的速度計加工效率。微量油氣潤滑（huá）是利用壓（yā）縮空氣將適量的潤滑油連續不斷的（de）吹送（sòng）至潤滑終點的（de）過程，在這個過程（chéng）中（zhōng）是以壓縮空氣帶動油在管內壁前進的（de），並且這兩相介質（zhì）不混合的。
微量潤滑具有（yǒu）以下優點：
（1） 油霧具有良好的附著性，這（zhè）對於（yú）切削加工（gōng）十分重要；
（2） 壓縮空（kōng）氣（qì）流速高，容易帶走切削過程中產生的摩擦（cā）熱，降低摩擦溫度；
（3）油（yóu）耗量極低，對於某些加工（gōng）如深孔加工能夠自動調節油霧量的大小；
（4）可以十（shí）分明顯的提高加工效率和機械壽命；
（5） 裝置體積小，動（dòng）力（lì）消耗低， 操（cāo）作簡單，易（yì）維護；
綜上所述，微量潤滑（huá）的先進性不言而喻。