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MQL加工的優勢
發（fā）布時間：2014-12-12
刀具（jù）切割金屬是通過金屬層的斷裂實現的.金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構,同時以熱的形式釋放金屬內部能量.切削（xuē）加工（gōng）時,一方麵切屑將裂點的熱傳遞至刀具表麵,另一方麵切屑受彎曲應力的作用與刀具擠壓接觸並相對快速運動（dòng）產生（shēng）摩（mó）擦熱,綜合原（yuán）因使刀（dāo）具及金屬（shǔ）表麵的（de）溫度迅速升高.
切削加工過程（chéng）中高熱的（de）固體（tǐ）金屬遇（yù）切削液的急冷作用會急速冷化產生淬火效應破壞晶相結構,同時增加晶相裏的分子錯列,使（shǐ）金屬變硬（yìng）的同時亦使其變得易碎.當刀具（jù）完成切割離開工件（jiàn）時,高熱的刀尖（jiān）會與冷卻液接觸產生淬火反應（yīng）;使刀具變硬及變得易碎(特別是（shì）帶塗層刀具)影響刀具壽命. 由於淬火效應的強烈程度與溫差成（chéng）正比,而提高切削速度（dù）會使刀具更高溫;更（gèng）大溫差產生（shēng）的強淬火反應會更降（jiàng）低刀具壽命,這也是切削速度越高刀具壽命越短的原因.
微量潤滑加工時, 潤滑劑以霧粒形式噴射（shè）至加工（gōng）表麵,不會產生急冷作用,也就（jiù）不會（huì）產生淬火效應. 而且,提高切削速度,工件（jiàn）的切削破裂點會提前出現,裂點熱源將遠離（lí）刀.由於（yú）熱（rè）量全部集中在工件及切屑上,刀具的熱（rè）源隻有和切屑接觸點（diǎn）產生熱傳導及摩擦的小部分（fèn）,提高切削（xuē）速度會使屑片更為（wéi）彎曲並以更快速度離開工件及刀具,有效減少屑片傳導熱能的時間.殘留在工件上的高溫（wēn）能軟化工件表（biǎo）麵,讓（ràng）刀具更容易進行切割. 所以,綜合來說,微量潤滑加工適合提（tí）高切削速度.
切削加工過程（chéng）中高熱的（de）固體（tǐ）金屬遇（yù）切削液的急冷作用會急速冷化產生淬火效應破壞晶相結構,同時增加晶相裏的分子錯列,使（shǐ）金屬變硬（yìng）的同時亦使其變得易碎.當刀具（jù）完成切割離開工件（jiàn）時,高熱的刀尖（jiān）會與冷卻液接觸產生淬火反應（yīng）;使刀具變硬及變得易碎(特別是（shì）帶塗層刀具)影響刀具壽命. 由於淬火效應的強烈程度與溫差成（chéng）正比,而提高切削速度（dù）會使刀具更高溫;更（gèng）大溫差產生（shēng）的強淬火反應會更降（jiàng）低刀具壽命,這也是切削速度越高刀具壽命越短的原因.
微量潤滑加工時, 潤滑劑以霧粒形式噴射（shè）至加工（gōng）表麵,不會產生急冷作用,也就（jiù）不會（huì）產生淬火效應. 而且,提高切削速度,工件（jiàn）的切削破裂點會提前出現,裂點熱源將遠離（lí）刀.由於（yú）熱（rè）量全部集中在工件及切屑上,刀具的熱（rè）源隻有和切屑接觸點（diǎn）產生熱傳導及摩擦的小部分（fèn）,提高切削（xuē）速度會使屑片更為（wéi）彎曲並以更快速度離開工件及刀具,有效減少屑片傳導熱能的時間.殘留在工件上的高溫（wēn）能軟化工件表（biǎo）麵,讓（ràng）刀具更容易進行切割. 所以,綜合來說,微量潤滑加工適合提（tí）高切削速度.