質量控製是蠟模（mó）車間的一項重要工作，精密鑄造有很（hěn）多缺（quē）陷是（shì）由於前製過程（chéng）中蠟模引起，一旦出現問題，產品已流通到後續各個部門，無法或很難處理，所以控製蠟模車間的質量是做好精密（mì）鑄造質量的前（qián）提，下麵（miàn）榮（róng）申公司就根（gēn）據多年經（jīng）驗來談一下幾點：

一、為穩定製蠟車間的蠟料性能，我司針（zhēn）對原（yuán）高溫脫水工藝的缺點改為靜置放水及液壓機脫（tuō）水工藝，蠟（là）料的雜質，灰分大大減（jiǎn）少，質（zhì）量（liàng）得到保證。

二、確認設備是否正（zhèng）常使用，要及時維修及每年進行年檢。A：液壓、空（kōng）壓機運作正常；B：冰水機溫度要求規定範（fàn）圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常；C：確保射蠟機（jī）的溫度儀、壓力表正常。

總之，確保一台射蠟機各（gè）參數是標準的，當其它設備有（yǒu）問題時，可用（yòng）這台（tái）機器對照校正（zhèng）

三、 蠟件的質量控製。

（一）蠟件外觀、確（què）保不出現（xiàn）下以下（xià）幾種（zhǒng）外觀缺陷：1.蠟有裂痕；2.蠟流紋，表麵粗糙；3.陶芯在蠟模中斷裂或水溶（róng）芯有殘留（liú）；4.凹陷(模具、蠟溫度太高，壓力不足，進蠟口位置不對或（huò）者太小，沒有放激冷塊（kuài）或放冷蠟)；5.模具不良；6.飛邊大，尤其是分模線的地方(模具磨損)；6.變形(通常射（shè）蠟時間短或取模方式不正確引起)；7.有氣泡，白蠟。

（二）控製蠟件的尺寸。為保證精密鑄造的尺寸公差，必須進行蠟（là）件尺寸控製，前提是蠟模的溫度必須完全冷卻至蠟件要求的室溫。

A）尺寸變化影響最大的是蠟的縮水率，掌握蠟的收縮率，是獲（huò）得正確（què）的模具尺寸的關鍵（jiàn），必須隨時正確（què）掌握蠟（là）料的收縮率。為測出蠟（là）的收縮率（lǜ），在相同的標準的射蠟工（gōng）藝參數下，測量尺（chǐ）寸（cùn）已穩定的蠟（là）樣數據，按公式計算出

B）通常一些鑄件尺寸必須在蠟件尺寸上仔細檢測控製，對一些批量大的蠟件，可用精確度到0.01克的電子稱進行鎊（bàng）重（chóng），如超（chāo）出（chū）規定上下範圍，則再進行遊標卡尺抽檢（jiǎn）複核，這樣可以省去用遊標卡尺全檢，下列情況通常需要在蠟件尺（chǐ）寸控製：容易產生凹陷的產品，如結構厚薄不均等產品；有型位（wèi）公差要求（qiú）的，如平麵（miàn）度，垂直度等；精密鑄造有嚴格的精（jīng）密公差要求，通常用卡規或遊標卡尺全檢（jiǎn）；特殊產品，如U型產品；與分型麵（miàn）相關重要尺寸（鋁模（mó）磨損或分模麵髒）。

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