一（yī）、工藝水平低（dī），精密鑄造產品質量差

1.鑄件裂（liè）紋問題嚴重。2.大型鑄件偏析和夾雜物缺陷（xiàn）嚴重。大（dà）型鑄鋼件和大型（xíng）鋼錠在凝固（gù）結束後，在冒口根部、鑄（zhù）件的厚大（dà）斷麵（miàn）存在（zài）宏觀偏析、晶粒粗大問題。 3.模擬軟件應用不普及。鑄（zhù）造過程模擬是鑄件（jiàn）生產的一個必要環節，在國（guó）外，如果沒（méi）有計算機模擬（nǐ）技術，就拿不（bú）到訂單。我國的鑄（zhù）造業計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發能（néng）力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業化軟件開發遠落後於發達國家，相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。目前（qián）這種（zhǒng）局麵雖有所好轉，但在購買了（le）鑄造模擬軟件的企業中，能夠發揮其作用的（de）還不多（duō）見，急需對企業員工進（jìn）行（háng）軟件應用培（péi）訓。4.普（pǔ）通鑄件的生產能力過（guò）剩，高精密鑄件的製（zhì）造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴（lài）進口。5.精密鑄造加工餘量大。由於缺乏科學的設計指導（dǎo），工藝設計（jì）人員憑經驗（yàn）難以控（kòng）製變形問（wèn）題，鑄造（zào）的加（jiā）工（gōng）餘量一般比國外大1—3倍。加工餘量大，鑄（zhù）件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產（chǎn）效率低，已成為製約行業發展的瓶（píng）頸。6.澆注係統設計不合（hé）理。由於設計不（bú）當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和（hé）合格率低。

二、環境汙染嚴重、作業環境惡劣

我國除少數大型企業如一汽、二（èr）汽、大起大重、沈（shěn）陽黎明公司等（děng）生產設備精良、精密鑄（zhù）造技術先進、環保措施（shī）基本到位以（yǐ）外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落後、一般很少顧及環保（bǎo）問（wèn）題（tí）。上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、汙染嚴重的企業進行了專業（yè）化調整（zhěng），提高了企業的集約化程（chéng）度（dù），但鑄造生產的粗放型特征（zhēng）沒有得到根本改變。我國鑄造業的環境問題還表現（xiàn）在對自（zì）然資（zī）源的超量消耗上。

三、能耗和原材料消耗高

我國精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗（hào）能的25%—30%，能（néng）源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。我國每生（shēng）產1噸合格鑄鐵件的能耗為 550—700公（gōng）斤標準（zhǔn）煤，國外為300—400公斤（jīn）標準煤（méi），我國每生產1噸合格鑄鋼（gāng）件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為（wéi）500—800公斤標準煤。據統計，鑄件生產過程（chéng）中材料和能（néng）源的（de）投入約占（zhàn）產值的55%—70%。中國鑄件毛（máo）重比國外平均高出（chū）10%—20%，鑄鋼件工藝（yì）出品率平均為55%，國外可達70%。

鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦（jiāo）炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘（zhān）結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造（zào）型、製芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和後處理等工序，就其作業內容來講是在機（jī）械振動和噪聲中進行，有的還在高溫熔化、澆注中作業，有的產生刺激性氣味，粉塵作業環（huán）境更是惡劣。以上這些（xiē）說明（míng）我國精密鑄造行業（yè）環境問題的嚴峻程度，采用高技術實現綠（lǜ）色鑄造是當前需要重（chóng）點解決的關鍵問題。