數控等離子切割機應用延伸案例兩則

    現代數控等離子切割機床結構設計借助有限元、多體動力學仿真等技術對機（jī）床機械部分進行仿真優化與（yǔ）驗證，取得了良（liáng）好（hǎo）的效果。但傳統（tǒng）的（de）方法是在（zài）機床製造完成後再同數（shù）控係統聯調，如果這時出現問題（tí）將會造成很大的返工和更改費用，嚴重影響（xiǎng）新產品的開發周期。特別是高速加工機床，其動態性能由機電耦合共同決定。因此，在數控等離子切（qiē）割機床設計階段就能對（duì）多體機電（diàn）耦合進行仿真具有特別重大的意義。
    嘉倍（bèi）徳科技迅鋒係（xì）列（liè）四代數控等離子切（qiē）割機采用了全新數字總線技（jì）術，通過一根總線通信電纜將數控係統各部件之間連接起來，大大地減輕（qīng）了布線和抗幹擾的難度，同時（shí）節省電纜和接插（chā）件（jiàn）的使用量，特別是高速實時總線的使用，使位置環可（kě）下移到伺服驅動中完成，這不但減輕了（le）NC的計算負擔，而且取消了編碼器電纜到NC的連接。
    一般數控等離子切割機控製係統是麵向通用應用領域機床而開發的，麵對日益豐富的客戶化及新產（chǎn）品的要求，開放式數（shù）控係統提供了這樣的軟硬件平台，使數控等離子切割機床製造廠商能夠將客戶的需求直接通過在數控係統上的二次開發來實現，而不需要再增加其他的控製器和（hé）軟件。除了通常的客戶（hù）化人機界麵定製（zhì），進一步可進（jìn）行核心算法的（de）客戶（hù）化開發，使係統實現（xiàn）對並（bìng）聯機床或特殊功能機床的控製。例如，進行多軸同步驅動的複合加工（gōng）機床，借助傳感器進行加工過程監控等。此外，迅鋒（fēng）SF係列機型帶來方便的過程控製（zhì）的開發（fā）與調試，在數控係（xì）統上就可進行（háng）可編程控製程（chéng）序的開發。
    數（shù）控等離子切割（gē）機控製係統的數據處理能力、係統功能和性能的提高，極大（dà）地方便了操作者使用機床。雖（suī）然傳統的CAD/CAM係統一般都提供加（jiā）工軌（guǐ）跡的模擬仿（fǎng）真，但僅是理論上的軌跡，沒有考慮到具體機床的動態特性（xìng）和數控係統的特點，所以無法進行（háng）加工精度的仿真（zhēn）。嘉倍徳科（kē）技首創將SINUMERIK數控核心移植到CAM中（zhōng），使仿真軌跡特性如同數（shù）控等離子切割機控（kòng）製係統（tǒng）真實運行的一樣。DMG協同迅鋒係列數控等離子切割機床（chuáng）將這種技術直接在數控係統中加以實現，這樣就可在數控係統中進行相應的編程和虛擬機床（chuáng）的仿真（zhēn）加工。通過在機（jī）床中增加傳感器和（hé）執行器來對加工過程進行監控，采（cǎi）集的信（xìn）號通（tōng）過開放式數控係統進行處理，並且許（xǔ）多研（yán）究與應用加入了（le）智能化的算法，將數控（kòng）機床（chuáng）從被（bèi）動的“動作”執行者向自主的“任務”承擔者轉變。如通過在主軸中增加振動傳感器並從伺服控製器得到（dào）速度、加速度和電流信號（hào），就可對（duì）切削加工過程的狀（zhuàng）態（tài）進行判斷，進而采用優化的參數和方法完成加工任務。如嘉倍徳SF-III型數（shù）控係統通過動態碰撞監控DCM功能，解決了多軸（zhóu）加（jiā）工複雜的幹涉碰撞在線檢查問題。
    為便於用戶深入了解嘉倍徳科技（jì）數控等（děng）離（lí）子切割（gē）機的延伸性功（gōng）能應用機型的相關特點，以下我們將舉例兩類應用機型簡要說明。

一、大長度金屬鋼管數控等離子切割機應用
 　　在數控等離子切割（gē）機行（háng）業，針對鋼管的切割加工（gōng）一（yī）直（zhí）是行業技術水平的綜合體現，很重要的原因在於鋼管的三維（wéi）麵切割（gē）加工（gōng）需要對切割的（de）坡口有較好的把握及控製。目前中國已經發展成為世界鋼材生產與消費的（de）第（dì）一大國，近年來，為滿足工業市場的需求，各種用於管（guǎn）材和其他三維工件切割的激（jī）光加工（gōng）設（shè）備（bèi）產品相繼問世，特別是在汽車製造行業、石油（yóu）開采、機械製造、金屬管材加工得到廣泛應用，國內此類設備尚屬研發（fā）階段，而相應（yīng）的工藝與技（jì）術研究亦愈來愈受到有關專家和國內（nèi）激光企業的重視（shì）。數控等（děng）離子切割機大長度金屬鋼（gāng）管相貫切割現在（zài）也是越來越受到客戶的歡（huān）迎，在企業中這方麵的（de）需（xū）求也是不斷加（jiā）大。
 　　大長度（dù）金屬管材全行程數控等離子切割（gē）機（jī）下料（liào），對於大（dà）長度金屬管材全行程自動相貫線切割下料的工藝要求，在機械結構上采用獨（dú）特的雙驅氣動卡盤旋轉機構（主動軸W、從動軸W1），左側主動軸W軸氣動卡盤旋轉機構固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動（dòng）對（duì）管材進行切割加工，右側從動軸（zhóu）W1氣動卡盤旋轉機構（gòu）可以隨工作台沿工件軸向（xiàng）運（yùn）動，可實現大長度金屬管材全行程自動相貫線切割下（xià）料。

二（èr）、滾磨光整數控等離子切割機應用
 　　數控等離子切割機所采用（yòng）的熱（rè）切割加工方式理（lǐ）論上可以對各類鋼質材料作（zuò）下料處理，但從實際切割效果來（lái）看，為了提（tí）高切割的精度（dù）及光（guāng）潔度，在切割下料前期還（hái）需要對（duì）鋼板表（biǎo）麵做預處（chù）理，以下（xià）是滾磨光整（zhěng）數控等離子切割機加工相關技術性（xìng）能介紹。
 　　滾磨光整（zhěng）數控等離子（zǐ）切割機加工的實用工藝過程是：除油（yóu）處理→光（guāng）整加工及（jí）去毛刺→分選→清洗→烘幹→防鏽處理
 　  1. 除油處理（lǐ）
    光整前的（de）零件要進（jìn）行徹底除油處（chù）理（lǐ），常采用（yòng）超聲波清洗（xǐ）方法效果最佳。如果工件上油汙（wū）進入，磨（mó）塊切削力明顯（xiǎn）減弱（ruò），磨劑作用會降低、光整效果、效率下降（jiàng），光整後的零（líng）件表（biǎo）麵不（bú）光亮。
 　  2. 光整加（jiā）工
    光整加工主要是根據被光整（zhěng）零件件的結構形狀（zhuàng）、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式、設（shè）備規格、工藝用料、工藝參數等內容。
 　　光整加工後處理包括三方麵：磨塊與工件的分選（xuǎn）、磨（mó）塊與工件的清洗及工件的脫水防鏽。
 　　磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩（shāi）選、機械（xiè）篩選、振（zhèn）動篩選、手工電磁分選和傳送（sòng）帶式磁力分選，可根據（jù）實際情況選用。磨塊與工件的清洗采（cǎi）用超聲波清洗方法最佳，再用清請（qǐng）水衝洗幹淨，要特別注意工件的脫水烘幹和防鏽處理。

    數控等離子切割機床數（shù）控係（xì）統的客戶化和智能化是大勢所（suǒ）趨，軟件在數控（kòng）係統所占比重日（rì）益（yì）增加，使數控係統不僅控製機床運（yùn）動，也為機床的優化設計和合理使用提供眾多的可能。開放（fàng）式數控係統明顯拓寬了這一（yī）發展的空間，使數控係統能夠方便及時（shí）地（dì）利用計算機（jī）和電（diàn）子技術的新成果，在提升（shēng）數控係統的速度、精度和智能化水平的同（tóng）時（shí），做到（dào）操作使用更加方便和簡化。

    武漢（hàn）嘉倍德科技有限公司是一家專業生產數控切割機，數（shù）控激光切割機，數控（kòng）火焰切割機，數控等離子切割機，數控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機（jī），數控相（xiàng）貫（guàn）線切割機（jī），等數控產品為一體的高新企業，公司始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營（yíng）理念，堅持（chí）“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶第一的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展（zhǎn）示、銷售、送貨上門、安裝調試（shì）、技術維修等服務。最大（dà）限度的為用（yòng）戶提供服務。
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