鋼管（guǎn）切割機（jī）連續加工累計誤差修正及校準

    鋼管切割機作為目前三維切割加工（gōng）設備，通過對傳統平麵切割技術及設備製造工藝的（de）完善而形成，鋼管切割機在實現商業化應用過程中最重要（yào）的一項技術問題（tí）即在於對大批量連續切割使用情況下的加工累計誤差修正處理。這一點問題實際上（shàng）在平麵切割領域也是存在的（de），所不同於二維（wéi）平麵切割方式的是，由於鋼管切割機（jī）需要通過（guò）對材料的旋轉、割炬高度（dù）控製（zhì）以及鋼（gāng）管徑向的移動三軸輔助來完成一整套（tào）切割流程，些微的移動偏差將會被更為明顯的放大，加（jiā）上實現批量化生產應用，累計誤差數（shù）據會更為突出。本文由武漢嘉倍徳科技技術部編輯（jí）整理，將主要基於嘉倍徳迅鋒G係列鋼管切割機為例，主要就上（shàng）述情況的修正及（jí）校準予以介紹。
    鋼管切割機（jī）在使用（yòng）的過程中會出現圖（tú）形輪廓有割不斷或切割（gē）錯位等的現象，一般的原因（yīn）在於其鋼管切割（gē）機（jī）的操作（zuò）係統軟件不具備累計誤差修正功能。其檢（jiǎn）測及修正方法如下：
    可以將數控代碼(NC文件)轉（zhuǎn）化成（chéng）AutoCAD圖形，然後在AutoCAD下檢查封閉輪廓的引入（rù）與（yǔ）引出線處的端點是否（fǒu）完全重合，如果完全重合（hé）(輪廓封閉)，則具備累計（jì）誤差修正技術，如（rú）果不封閉，則不具備累計誤差修正技術。
    某些鋼管切割機操作係統軟件為了掩蓋因累積誤差產生的割入點處的錯位現象（xiàng），盲目提高代碼的小（xiǎo）數點位數，這實（shí）際上是沒（méi）有效果的。代碼精度必須與脈衝當量（liàng）一致，如果代碼（mǎ）精度高於脈衝當量（liàng）精度，反而會引起更大的錯位現象，造成圖形輪廓割不斷（duàn）現象。
    以（yǐ）嘉倍徳科技G係列鋼管切（qiē）割機為例，作為精加工設備，該係列設備在（zài）大幅麵範圍加工時科有效實現零件形狀的精度（dù）控製。這一點不僅僅從技術原理上反映（yìng）出鋼管切割機相（xiàng）比傳統切割設備（bèi）的優越性，同時也是區別迅鋒係列設備品（pǐn）牌的重要指標，而行（háng）業內類似的推銷說辭上（shàng）存在的一個更大的錯誤就是，並沒有給（gěi）出行業性的標準，就如同我（wǒ）們之前談到的（de）±0.5MM精度誤（wù）差，對於初次接觸鋼管切（qiē）割機設備的用戶來（lái）說，這（zhè）樣的（de）一個誤差範圍（wéi）到底意味著（zhe）什麽？在（zài）行業內是屬於精加工級別，還是初加工級別（bié）？
    經常容易混淆的是同樣（yàng）的指標（biāo）名在不同的精度標準中代表不同的意義，不同的指標名卻具有相同的（de）含義。目前行業所實行的多項標（biāo）準中，除JIS標準之外，皆是在鋼管切割（gē）機控製（zhì）軸上對多目標點進行多回合測量之後，通過數學統計計算出來（lái）的，其關鍵（jiàn）不同點在於：　　　　　　
    1. 目標點的數量；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 
    2. 測量回合數；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  
    3. 從（cóng）單向（xiàng）還是（shì）雙向接近（jìn）目標點(此點尤為重要)；　　　　  
    4. 精度指標及其（qí）它指標的計（jì）算方法。　　　　　　　　　　　　 　　　
    以上4種標準是目前迅（xùn）鋒G係列鋼（gāng）管切割機的關鍵區別點描述。

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