數控（kòng）火焰切割機厚板穿刺點選（xuǎn）擇及原理

    針對厚板的火焰切割加工應用中，但板（bǎn）厚大於50MM以上時需要在板麵增加引孔，以便於集（jí）中火焰的聚熱點達到最大能量的穿板切割，這（zhè）也就是我們所謂的數控火焰切割機穿刺加工。作為近年來廣泛推（tuī）廣應用的金屬板材加工設備，數控火焰切割機是最近幾年使（shǐ）用（yòng）比較（jiào）廣泛的（de）切割設備（bèi），目（mù）前我國生產的數控火（huǒ）焰切割機已經達到世界先進水平，很多數控火焰切（qiē）割機都有出口（kǒu），數控火焰切割機不在局限使用在工業鋼（gāng）材上麵的切（qiē）割了，像一般100MM以上的大厚板材（cái）料也有（yǒu）廣泛應用，那（nà）麽數控（kòng）火（huǒ）焰切割機在工作（zuò）中是如何選擇穿刺點呢？以下武漢嘉倍徳科技技術部（bù）將為（wéi）您詳細（xì）解答。
　　數控火焰切割機的工作原理是在加工過程中，原材料會被前期的預熱焰聚焦後形成一個小坑， 然（rán）後輔助（zhù）氣體的工作氣流（liú）會將熔融材料去除（chú），最（zuì）後生成一個孔（kǒng）。這個小孔能夠穿針引線，隨後就是進行切割，一般火焰切割的行走軌跡走線方向和被加工（gōng）零件切（qiē）割輪廓的切線方向垂直。
　　在數控火（huǒ）焰切割機（jī）開（kāi）始對（duì）材料進行輪廓切割的時候，其切割（gē）速度會有很（hěn）大的變化，一開始很可能（néng）會矢量方向的90°旋轉，之後一段時間很可能會（huì）和輪廓（kuò）的切線夾角呈（chéng）0°，這樣的（de）切割很可能會在切割麵上留下一些粗糙麵，這就是因為其變化太快所致。
　　所以在使用數（shù）控火焰切割（gē）機進行加工零件（jiàn）的時候，要注意零件是否有粗糙度的要求，如果沒有（yǒu）可以不用在意，可以讓軟件自動生成穿刺點；但是一旦對（duì）零件表麵有所要求（qiú）的時候，就需要在數控火焰切割機的割炬的初始位置進行人工調整，人工（gōng）穿刺點控製很重要（yào），穿刺點需要是最合理的位置，這樣才能最（zuì）後達（dá）到零件合格要求。
　　數控火焰切割機加工低（dī）碳鋼時出現（xiàn）非正常火花的解決（jué）方法在於，為了能夠保證切斷麵光潔度質量（liàng），在一切情況都正常的情況（kuàng）下，就需要其去（qù）考慮數控火焰切割機（jī）噴嘴的損耗，及時的更換噴嘴。如果沒有新噴嘴更換那麽就加大（dà）氣體壓力；噴嘴和數控火焰（yàn）切割機的連接出現了鬆動的情（qíng）況害，就需（xū）要馬上停止切割工作檢查一下，有問題及時解（jiě）決，然後（hòu）正常工作。

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