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大方坯連鑄機二冷室進行的油氣潤滑改造
發布時間（jiān）：2014-10-16
連鑄機設備的工作環境異常惡劣，尤其是二冷室溫度高、水汽大、氧化鐵多，扇形段處（chù）於低速、重載的（de）工作狀態，保持二冷室扇形（xíng）段軸承的（de）良好潤滑是（shì）一件很困難的事（shì）。
某煉鋼廠的5#連鑄機二冷室內油氣（qì）潤滑大約有152個潤滑點。投產初期由於存在設計缺陷，局部輥子潤滑不好，導（dǎo）致鑄坯產（chǎn）生劃痕影響鑄坯表麵質量，下麵（miàn）介紹一下具體的（de）改進：
1、對油氣潤滑係統的管路進性（xìng）了改造，實現分流、分段控製。
2、混合（hé）器到潤滑主管的油管、風管接頭密封改為錐麵密封。因為平麵“O”型圈密封效果不好，而且材料耐高溫性差，泄漏較多，導致油耗較高。
3、將氣源介質由壓縮空氣改為（wéi）氮氣。由於壓縮空氣壓力（lì）低（dī）且不穩定，係統不清潔，汙染混（hún）合器。將氣源（yuán）改為氮（dàn）氣，係統增設過濾裝置，不僅提高了清潔度等級，而且壓力（lì）穩定並有（yǒu）大幅提高，達到0.4~0.6MPa，符合（hé）油（yóu）氣潤滑（huá）係統的使用要求。
4、根（gēn）據現場（chǎng）實際情（qíng）況，優化了油氣潤滑保壓（yā）時（shí）間和（hé）間隔時間，爭取用最經濟的油耗使軸承取得最好的潤滑效果。
5、提高線下設（shè）備檢修（xiū）質量，集中力量處理二冷室油氣潤滑泄（xiè）漏（lòu）。線（xiàn）下另建一套油氣潤滑打壓（yā）係統，對線下維修扇形段，振動台備（bèi）品進行打壓，保證備品（pǐn）質量合格；利用一切主機停澆機會處理二冷室的（de）漏點（diǎn），將可控漏油降至最低。
通過對油氣潤滑係統的改造，大大降低了油氣潤滑係統故障次數及泄漏量，也不（bú）同程度提高了相關設備的使用壽命。現在油氣潤滑（huá）油耗由過去的每天540~720L降到每天（tiān）不到130L；因為潤滑不好而下線的扇形段也明顯（xiǎn）減少，扇形段（duàn）的使用壽（shòu）命也提高到了（le）6個月。而且油氣潤滑係統運轉平穩，故障率極低，鑄坯質量也大大提高。
某煉鋼廠的5#連鑄機二冷室內油氣（qì）潤滑大約有152個潤滑點。投產初期由於存在設計缺陷，局部輥子潤滑不好，導（dǎo）致鑄坯產（chǎn）生劃痕影響鑄坯表麵質量，下麵（miàn）介紹一下具體的（de）改進：
1、對油氣潤滑係統的管路進性（xìng）了改造，實現分流、分段控製。
2、混合（hé）器到潤滑主管的油管、風管接頭密封改為錐麵密封。因為平麵“O”型圈密封效果不好，而且材料耐高溫性差，泄漏較多，導致油耗較高。
3、將氣源介質由壓縮空氣改為（wéi）氮氣。由於壓縮空氣壓力（lì）低（dī）且不穩定，係統不清潔，汙染混（hún）合器。將氣源（yuán）改為氮（dàn）氣，係統增設過濾裝置，不僅提高了清潔度等級，而且壓力（lì）穩定並有（yǒu）大幅提高，達到0.4~0.6MPa，符合（hé）油（yóu）氣潤滑（huá）係統的使用要求。
4、根（gēn）據現場（chǎng）實際情（qíng）況，優化了油氣潤滑保壓（yā）時（shí）間和（hé）間隔時間，爭取用最經濟的油耗使軸承取得最好的潤滑效果。
5、提高線下設（shè）備檢修（xiū）質量，集中力量處理二冷室油氣潤滑泄（xiè）漏（lòu）。線（xiàn）下另建一套油氣潤滑打壓（yā）係統，對線下維修扇形段，振動台備（bèi）品進行打壓，保證備品（pǐn）質量合格；利用一切主機停澆機會處理二冷室的（de）漏點（diǎn），將可控漏油降至最低。
通過對油氣潤滑係統的改造，大大降低了油氣潤滑係統故障次數及泄漏量，也不（bú）同程度提高了相關設備的使用壽命。現在油氣潤滑（huá）油耗由過去的每天540~720L降到每天（tiān）不到130L；因為潤滑不好而下線的扇形段也明顯（xiǎn）減少，扇形段（duàn）的使用壽（shòu）命也提高到了（le）6個月。而且油氣潤滑係統運轉平穩，故障率極低，鑄坯質量也大大提高。
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