迅(xùn)鋒IV型數控火焰(yàn)切割機穿孔技術簡介(jiè)
發(fā)布時間:2014-10-15
迅(xùn)鋒IV型數控火焰切割機穿孔(kǒng)技術簡介
迅鋒IV型數控火焰切割機作為武漢嘉倍德科技於2014年上半年投產的新型產品,針對火焰切割批量化加工應用的穩定性和切割穿孔自動化處理方麵均有較大程度的(de)改善,為便於用戶能了解此類機型的功能特點,也為了便於公司(sī)市場部能盡快打開終端用戶(hù)市場,經公司技術部編輯(jí)整理(lǐ),現就迅鋒IV型(xíng)數控火(huǒ)焰切割機穿孔技術部分(fèn)內容整理如下(相關功能武漢(hàn)嘉倍(bèi)德已申請(qǐng)專利保護)。
一、IV型數控火(huǒ)焰(yàn)切割機穿孔環境要求(qiú)
數控火焰(yàn)切割機是利用數(shù)字程(chéng)序(xù)驅動機床運動,搭載火焰切割係(xì)統,使用數控係統來控製火焰切(qiē)割係統開關對鋼板(bǎn)等金屬材料進行切割的一種設備,進行加(jiā)工時,為確(què)保切(qiē)割的質量,要對火焰的控製和把握十分了解,要熟知不同金屬的材質和加工厚度要求,更要熟(shú)知它的預熱設置。
含碳量低於0.3%的非合金鋼和碳、當量高於0.4%的低合金鋼隻要經過預熱都能完(wán)成切割,但(dàn)是隨(suí)著金屬元素比列的上升,該數控切割機的切割(gē)工序會變得(dé)越來越困難,例如:鉻鋼—鎳或矽金屬、鑄鋼等材料需要有特別預防措施後才(cái)能進行切(qiē)割,如果沒有特別預防措施最好還是選用其他切割方式。
火焰切割機切割製品時會選用(yòng)燃氣和氧氣,切割過程中會有一股氧氣噴流在工件表麵點火燃(rán)燒,火焰(yàn)加熱至點火溫度,才能開始切割,隻有當(dāng)溫度加(jiā)熱到能(néng)切割工件的溫度時才能移動割炬切割出一條截口。為實現切割目的,確保被切(qiē)割工(gōng)件質量完好,就需要有預(yù)熱設置,預(yù)熱設置是對火焰焰體溫度調節的一種手段。然而(ér)在實際應用中,並不表(biǎo)示火焰(yàn)溫度越高切割效果就越(yuè)好,火焰溫度根據(jù)金屬材質和加工厚度決定的,因此預熱時(shí)間(jiān)的長度是根據所要切割的材質的厚度決定(dìng)的。預熱設置要滿足以下要求(qiú):
首先能夠將產生的(de)金屬(shǔ)氧化物排除,氧化物的熔化溫度低於材料的溶化點;其次材料的點火溫度必須低於它的熔化溫度;最後在切割點上連續的保持點火溫度(dù),出現的熱量損失可以由加熱焰(yàn)來補償。
值(zhí)得注意的是:在預熱過程中,可以(yǐ)根據實際(jì)預熱情況來增、減預熱時間的長短,但是每次經過修改後的預熱時間都將會被記錄,因(yīn)此下一(yī)次預熱(rè)時,要將以前修改過的預(yù)熱時間(jiān)進(jìn)行更改後才可使用。
二、IV型數控火焰切割機穿孔技術及流程
首先,IV型數控火焰切割機穿孔位置和切割方向的選擇(zé)需根據穿孔位置和(hé)切割方向綜合考慮,以使有待於(yú)開孔的部件盡可能長地(dì)與整個工件保持邊接。否則,不必要的熱(rè)變形(xíng)就會發生(shēng)而使部件失去真實的形狀。其工作流程如下:
1. 自動穿孔(不(bú)帶高(gāo)低預熱(rè)和三級穿孔(kǒng))
1-1 開通預熱氧和燃氣,點燃預熱(rè)火焰,割炬移(yí)動至預熱穿孔位置。
1-2 預熱完畢,開通切割氧實行穿孔(kǒng),同時緩緩提(tí)起割炬以免穿插孔之飛濺堵塞割嘴。
1-3 穿孔完畢,下降割炬到原來位置,進行正常數(shù)控切割機切割。
2. 自動穿孔(帶高低預熱和三(sān)級穿孔)
2-1 開通(tōng)低預熱氧和燃氣,點燃預熱火焰,再打開高預熱氧(yǎng),割炬移動至預(yù)熱穿孔位置。
2-2 預熱完畢(bì),關閉高預熱氧(yǎng),打開一級切割氧(低)實行穿孔,延時幾秒。
2-3 關閉一級切割氧(低)的同時打開二級切割氧(中),延時幾秒。
2-4 關閉二級切割氧(中)的同(tóng)時(shí)打開三級切(qiē)割(gē)氧(高),延時幾秒,此時孔已經(jīng)穿透,可以直接進行以下切割(gē)。
需(xū)要指出的是,高低預熱和三級穿孔適合厚板預熱和穿孔,可以防止割渣飛濺堵塞割嘴引起回(huí)火(huǒ)。三級穿孔中延時的(de)長短根據板厚來定。
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