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影響深孔加工油霧潤滑係統的主要因素（sù）
發（fā）布時（shí）間：2014-10-11
深孔加工油（yóu）霧（wù）潤滑係統屬於微量潤（rùn）滑範疇，微量的油霧對刀尖和工件進行潤滑（huá），在這（zhè）個過程中壓力的穩（wěn）定是關鍵因素。深孔加工油霧潤滑係統產生微米級的油霧顆粒，這（zhè）些顆粒的大小不一，在單位時間內產生的量也不相同。對切削加工而言，微米級顆粒越小的油霧所（suǒ）占比例越高，油量消耗越少。
在深孔加工油霧潤滑係統中，在鑽頭直徑不變的情況下，壓縮空氣壓力越高則壓力損失越小，3-10微米的油（yóu）霧顆粒數量就會增多（duō），壓縮空氣對油的霧化效（xiào）率就會提升，潤滑效果就更好。
油品黏度及清潔度同樣是影響深孔加工油霧潤滑係統（tǒng）的重要因素之一（yī），微量潤（rùn）滑油品消耗5～50ml/h，要獲得這樣的指標，油品的黏度因（yīn）素影響最（zuì）大，在產生微米級油霧顆粒的（de）過程中，油品的（de）黏度越低就越能產生更多的（de）微米級顆粒，反之就更（gèng）少。如（rú）果（guǒ）油品清（qīng）潔度出現問題將引起油霧（wù）裝置堵塞或損壞，導致係統不（bú）能正常工作。
深（shēn）孔加工油（yóu）霧潤滑係統管（guǎn）路不能有泄漏，若出現泄漏現象，就不能以穩定的壓力將油霧輸送到切削區域，並且還會（huì）漏掉（diào）大量的油霧，在這種（zhǒng）情況下，鑽頭會因為欠潤滑而導致切削熱（rè）直線上升，就會出（chū）現因欠潤滑導致的發熱、崩刃、斷鑽等現象。
一般微量潤滑（huá）係統所需要的氣源壓力在5-8bar左右，但是這樣的氣源壓力要求並不是所有的企業都能夠完全滿足的（de），為此我們會提供增壓裝置，以解（jiě）決（jué）氣源壓力（lì）低的問題。增壓（yā）裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保油霧的微米級霧化及可靠性輸送，對內冷深（shēn）孔（kǒng）加工油霧潤滑係統而言氣源壓力最高（gāo）值不超10bar就可以解決因壓力不足帶來的問題。
因此，為了確（què）保深孔加工油（yóu）霧潤滑係統能夠很好的發揮其真正的效能，需要提高穩定、幹（gàn）燥、清潔可靠的氣（qì）源，使用切削專用油品（黏度低且環保），管路係統無泄漏是（shì）可靠運行的保障。
在深孔加工油霧潤滑係統中，在鑽頭直徑不變的情況下，壓縮空氣壓力越高則壓力損失越小，3-10微米的油（yóu）霧顆粒數量就會增多（duō），壓縮空氣對油的霧化效（xiào）率就會提升，潤滑效果就更好。
油品黏度及清潔度同樣是影響深孔加工油霧潤滑係統（tǒng）的重要因素之一（yī），微量潤（rùn）滑油品消耗5～50ml/h，要獲得這樣的指標，油品的黏度因（yīn）素影響最（zuì）大，在產生微米級油霧顆粒的（de）過程中，油品的（de）黏度越低就越能產生更多的（de）微米級顆粒，反之就更（gèng）少。如（rú）果（guǒ）油品清（qīng）潔度出現問題將引起油霧（wù）裝置堵塞或損壞，導致係統不（bú）能正常工作。
深（shēn）孔加工油（yóu）霧潤滑係統管（guǎn）路不能有泄漏，若出現泄漏現象，就不能以穩定的壓力將油霧輸送到切削區域，並且還會（huì）漏掉（diào）大量的油霧，在這種（zhǒng）情況下，鑽頭會因為欠潤滑而導致切削熱（rè）直線上升，就會出（chū）現因欠潤滑導致的發熱、崩刃、斷鑽等現象。
一般微量潤滑（huá）係統所需要的氣源壓力在5-8bar左右，但是這樣的氣源壓力要求並不是所有的企業都能夠完全滿足的（de），為此我們會提供增壓裝置，以解（jiě）決（jué）氣源壓力（lì）低的問題。增壓（yā）裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保油霧的微米級霧化及可靠性輸送，對內冷深（shēn）孔（kǒng）加工油霧潤滑係統而言氣源壓力最高（gāo）值不超10bar就可以解決因壓力不足帶來的問題。
因此，為了確（què）保深孔加工油（yóu）霧潤滑係統能夠很好的發揮其真正的效能，需要提高穩定、幹（gàn）燥、清潔可靠的氣（qì）源，使用切削專用油品（黏度低且環保），管路係統無泄漏是（shì）可靠運行的保障。