數控火焰切割機床金屬特性加工創（chuàng）新思路

    談創新是每一個行業（yè）每一款產（chǎn）品能夠（gòu）立足市場的核（hé）心（xīn）和根本，對於數控火焰切割機設備而言，其創新的主旨即在於更好的滿足市場需求。武漢嘉（jiā）倍徳科技始終認為，創新是科技發展的靈魂，創新是推動（dòng）經濟發展的重要力量，公司立足於國內數控切割機設備市場多年，小到其產品的（de）每一個配（pèi）件的設計研發（fā），大（dà）到整套機（jī）床的組裝和調試，始終（zhōng）都在嚐（cháng）試的通過創新手段來更為完美（měi）的貼合用戶市場使用需（xū）求，這也（yě）是嘉倍徳科技旗下（xià）迅鋒係列數控火焰切割機設備能夠得到用戶市場（chǎng）廣泛認（rèn）可的關鍵。以下公司（sī）市場部將主要就數控（kòng）火焰切（qiē）割機基於金屬特性加（jiā）工的一些創新思路整理說明。
    常見的火焰氣割方（fāng）式中，所切割加（jiā）工的（de）金（jīn）屬材料有各種規格及厚度，但並不意味著單（dān）一切割配置可以適合所有的材（cái）料切割，實際情況是，數控（kòng）火焰切割機在氣割加工時，所操作的配備器具除（chú）割炬外均與氣焊相同。從（cóng）全部加工流程（chéng）上來看，數控火（huǒ）焰切割機的加工過程是預熱燃燒吹渣過程，但從實踐操作來（lái）看，並非全部（bù）金屬都能滿意（yì）這個過程的要求。
    數控火焰（yàn）切割機加工技術源於傳統的加工工（gōng）藝，將傳統的加（jiā）工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助製造技術有機地結合在一起，它的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數控加工工（gōng）藝中（zhōng）。數控加工工藝是數控編程的基礎，高質量的（de）數控加（jiā）工程序（xù），源於周密、細致的（de）技術可行性分析、總體（tǐ）工藝規劃和數控加工技術設計。
　　數控火焰切（qiē）割機床在中國的主要市場是工業機（jī）械和設備，運輸設備，小學和金屬製品，電氣（qì）和電子設備。機械工業是由於各種機床（chuáng）、數控火焰切（qiē）割機行業的眾（zhòng）多環節中廣泛使用（yòng）的機床，在過去（qù）的十年，在汽車產（chǎn）業、機械製（zhì）造（zào）行業、船舶行業等多個行業中都得到爆炸式發展。
　　隨著科技（jì）發展企業競爭力（lì）日益激烈,中國機床行業的發（fā）展速度不斷加快（kuài）.中國的的機床、數控火焰切割機等（děng）需求將增長到2014年每年增長（zhǎng）14.2％。這種強勁的增長將鞏固中國作為世界領先的消費機床、數控火焰（yàn）切割機生產的當前位置。供（gòng）需（xū）雙方將在第十二個五年計劃所規定的政府政策中受益（yì）。經濟目標的計劃，該計劃是特別突出的機床、數控火焰切割機工具行業發展的（de）戰略性（xìng）新興產（chǎn）業（yè）（SEIS），將（jiāng）獲得有利於政府處理和推的“自主創新。”
　　針對數（shù）控火焰切割機金屬共性切割特（tè）點（diǎn），嘉（jiā）倍徳科（kē）技研究發現，合適下列條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以（yǐ）及鐵等。另外常用的金屬資料如：鑄鐵、不（bú）鏽鋼（gāng）、鋁和銅等，則必需采取不凡的數控火焰（yàn）切割機（jī）氣割操作。
　  1. 金屬中阻礙氣割（gē）過程和進步鋼的可淬性的雜質要（yào）少。
　  2. 金屬在氧氣中的燃燒點應低於（yú）其熔點。
　  3. 氣割時（shí）金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點。
　  4. 金屬（shǔ）的導熱性不應太高。
　  5. 金（jīn）屬在切割氧流（liú）中的燃燒應是放熱反應。
    目（mù）前（qián）國內數控火焰切割機運行速度範圍約在0-700mm/min左右（yòu），在此速度範圍內，需要根據所加工材料的厚度以及所選用燃氣適（shì）當調節速度（dù）變化，而這一點對大多數企業及用戶來說就（jiù）顯得較為（wéi）生（shēng）疏了。
　　在實（shí）際數控火焰切割機的加工（gōng）使用中，考慮到火焰切割機的加工板厚差異較大，鋼（gāng）板的切割速度是與鋼材（cái）在氧（yǎng）氣中的燃燒速度相對應的，但是很多（duō）企業無法準確把握不同材料（liào）及厚度情況下對數控火焰切割機的速度（dù）設置。
　　過快的（de）切割速度會使切割斷麵出現凹陷和掛（guà）渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口（kǒu）上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割（gē）斷麵下（xià）半部分出現水衝狀的深溝凹坑等等（děng）。在實（shí）際生產（chǎn）中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程（chéng）的穩定性（xìng）和切割斷麵質量。如果想人（rén）為地調高切割速度來提高生產效率和（hé）用減速（sù）切割速度來最佳的（de）改善斷（duàn）麵（miàn）質量，那是辦不到的，隻能使切（qiē）割斷麵（miàn）質量變差。
　　在正常的火焰切割機過程中，切割氧流相對垂（chuí）直的割炬來說稍微（wēi）片後一個角度，其對應的偏移叫（jiào）後拖量。速度過低時，後有後托量，工件下麵割口（kǒu）處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相（xiàng）反的方向（xiàng）偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該（gāi）切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏。通過觀察熔渣從切口噴出的（de）特點，可調整到合適的切割速度。
    此外，針對數控火焰切割機的操作界麵（miàn）方麵（miàn），也需要綜（zōng）合考慮到金（jīn）屬（shǔ）切（qiē）割（gē）加工的相關共性問題，在設計之初，一些（xiē）細節也需（xū）要（yào）融入數（shù）控火焰切割機的操作之中，具體包括：
　　1. 數控火焰切割機加工技術（shù）設計的條理性（xìng）
　　數控工藝設計必須具有很好的條（tiáo）理性，也就是（shì）說，數控加工工藝的設計過程必須周密、嚴謹，沒有錯誤。這是由於數（shù）控加工的自動化程度高，數控加工的自（zì）適應能力就較差。而且數控加工的影響因素較多，比較複雜，需要對數控加工的全過程深思熟慮。
　　2. 數（shù）控火焰切割機加工技（jì）術的（de）複雜性（xìng）
　　數控加（jiā）工工藝比普通加工（gōng）工藝要複雜得多，影響因素也多，因而有必要對數控編程的全過程進行綜合分析、合理安排，然後整體完善。相同的數控加（jiā）工任務，可以有多個數控工藝方案，既可以選（xuǎn）擇以加工（gōng）部位（wèi）作為主線安排工藝，也可以選擇以（yǐ）加工刀具作（zuò）為主（zhǔ）線（xiàn）來（lái）安排工藝。數控（kòng）加工工藝的多樣（yàng）化複雜性是數控加工工藝的一個顯（xiǎn）著特色。
　　3. 數控火焰切割機加工技術的繼承（chéng）性
　　凡（fán）經（jīng）過調（diào）試、校驗和試切削過程驗（yàn）證的，並在數（shù）控加工實踐中證明是好的數（shù）控加工工藝，都可以作為模板，供後續加工相類（lèi）似零（líng）件調用，這樣不僅節約時間，而且可以保證質量。作為模板本身在調（diào）用中也是一個不斷修改完（wán）善的過程，可以達到逐步標準化、係列化的效果。因此，數控工藝具有非常（cháng）好的繼承性。
　　數（shù）控火焰切割機加工（gōng）技術是數控編程（chéng）的核心，隻有將數控（kòng）加工技術合理、科（kē）學地融（róng）入數控編程中，編程人員才能編製出高質量和高水平的數控程序。數控編程也（yě）是逐步完善數控工藝的過程。

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