您所在位置（zhì）：企業焦點新聞
公司（sī）產品（pǐn）分類
公司動態
微量潤滑技（jì）術在深孔（kǒng）加工上的應用
發布時間（jiān）：2014-9-30
在曲軸的粗加工階段，加工深孔，如斜油（yóu）孔（kǒng）是一（yī）道十分重要的工序，迄（qì）至本（běn）世紀初，即使在一些國內一線（xiàn）的（de）、主流（liú）汽（qì）車發動機企業，所采取的依然是“槍鑽”這種已沿用多年的傳統工藝，這是因為它（tā）具有高效可靠等特點，目（mù）前在很多工廠裏還仍然在使用著。但近年來，這種雖（suī）為眾多企業運（yùn）行多年的成熟的製造技術，其投入和使用成（chéng）本高，在加工過程中冷卻（潤滑）液（yè）的消耗量大等種（zhǒng）種不足也引起更大的關注。於是一些技術（shù）理念領先的企業在做新的生產線或新（xīn）的生產（chǎn）能力的規劃時（shí），就一改原來的槍鑽為“高速深孔鑽”工藝，從而為（wéi）利用微（wēi）量潤滑技術創造了條件（jiàn）。
執行槍鑽工藝時（shí），采用（yòng）的是傳統潤滑方式，單單一套體積龐大的潤滑冷卻係統就十分昂貴，且後續的使用成本（běn）也（yě）相當高。另一方麵，還必須有大流量、高壓（yā）力、高過濾（lǜ）精度的潤滑冷卻液，否則會影響油膜的（de）建立並造成（chéng）排屑的困難。這主要（yào）是與經過“槍鑽（zuàn）”加工後的孔壁會呈現一定程度的螺旋狀密切相關。此種表麵性狀對排屑（xiè）造成的不利影響，在曲軸斜油孔這（zhè）樣的徑長比很大的孔（kǒng）的加工中線的就（jiù）更為突出了。此外，因為槍鑽是偏心的，還（hái）必須配有鑽套。而當曲軸斜油孔的加工采用了微量潤滑技術後，一（yī）方麵配以內冷（lěng）式（shì）結構的微（wēi）量潤滑係統，該微量潤滑的油霧本身質量就很小，且因加工中受力對稱，形成的孔（kǒng）壁就（jiù）較光滑。相應的工藝試驗則表明，應用微量潤滑（huá）還明顯改善了工件清潔度，這是因為此時切屑將更容（róng）易在加工中排出。有利於切屑回收，而且在清（qīng）洗過程中也更不易殘留。事（shì）實上，這種切削可以認為是準幹式的，相（xiàng）比傳統方式不但使用成本低，且霧化的潤滑油也（yě）更利於油膜的建立。
執行槍鑽工藝時（shí），采用（yòng）的是傳統潤滑方式，單單一套體積龐大的潤滑冷卻係統就十分昂貴，且後續的使用成本（běn）也（yě）相當高。另一方麵，還必須有大流量、高壓（yā）力、高過濾（lǜ）精度的潤滑冷卻液，否則會影響油膜的（de）建立並造成（chéng）排屑的困難。這主要（yào）是與經過“槍鑽（zuàn）”加工後的孔壁會呈現一定程度的螺旋狀密切相關。此種表麵性狀對排屑（xiè）造成的不利影響，在曲軸斜油孔這（zhè）樣的徑長比很大的孔（kǒng）的加工中線的就（jiù）更為突出了。此外，因為槍鑽是偏心的，還（hái）必須配有鑽套。而當曲軸斜油孔的加工采用了微量潤滑技術後，一（yī）方麵配以內冷（lěng）式（shì）結構的微（wēi）量潤滑係統，該微量潤滑的油霧本身質量就很小，且因加工中受力對稱，形成的孔（kǒng）壁就（jiù）較光滑。相應的工藝試驗則表明，應用微量潤滑（huá）還明顯改善了工件清潔度，這是因為此時切屑將更容（róng）易在加工中排出。有利於切屑回收，而且在清（qīng）洗過程中也更不易殘留。事（shì）實上，這種切削可以認為是準幹式的，相（xiàng）比傳統方式不但使用成本低，且霧化的潤滑油也（yě）更利於油膜的建立。