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油霧潤滑係統在加氫（qīng）精製裝置的應用介紹
發布（bù）時間：2014-9-24
目前煉化企業（yè）的機泵多采用稀油潤滑，該方式雖操作簡單，但也存在諸多問題長（zhǎng）期未得到解決，如：摩擦副工作產生的熱量不能及時（shí）帶走；潤滑油膜不均勻，機泵軸承易磨（mó）損；磨損產生的金屬碎（suì）末容易被潤滑油帶入軸承造成二次磨損等。機泵是生產裝置運行的動力源，潤滑是機泵安全（quán）平穩運行的關鍵（jiàn）因素和基礎條件，選擇和推廣先進的潤滑技術顯的尤為緊迫。
某（mǒu）石化公司采用油霧潤滑（huá）係統後運行的良好效果，加氫精製裝置有13台離心泵采用集中油霧潤滑係統，其中熱油泵4台，常溫泵9台；自2010年9月份（fèn）投用以來，取得了（le）良好的效果，具體說明如下：
1）節省潤滑油，油霧中含（hán）油量約為10PPM，單軸承用霧量平均（jun1）為1.2m3/h，可降（jiàng）低（dī）潤滑（huá）油用量60%。
2）降低機泵維修費用，油霧潤（rùn）滑的軸承溫度比采（cǎi）用稀油潤滑的軸承平均低10℃，另外由於軸承箱內始終處於微（wēi）正壓狀（zhuàng）態，灰塵水分無法入，極大的提高（gāo）了軸承的壽命，降低維護費用。
3）提高了裝置的自動化程度、節省人力，操作人員通過DCS畫麵就觀察油霧潤滑係統的運行情況，潤滑油工的工作強度降（jiàng）低（dī）一半。
4）降低（dī）了人為因素在影響潤滑效（xiào）果中所占的比重，提高了裝置安全、平穩運行的係數。
某（mǒu）石化公司采用油霧潤滑（huá）係統後運行的良好效果，加氫精製裝置有13台離心泵采用集中油霧潤滑係統，其中熱油泵4台，常溫泵9台；自2010年9月份（fèn）投用以來，取得了（le）良好的效果，具體說明如下：
1）節省潤滑油，油霧中含（hán）油量約為10PPM，單軸承用霧量平均（jun1）為1.2m3/h，可降（jiàng）低（dī）潤滑（huá）油用量60%。
2）降低機泵維修費用，油霧潤（rùn）滑的軸承溫度比采（cǎi）用稀油潤滑的軸承平均低10℃，另外由於軸承箱內始終處於微（wēi）正壓狀（zhuàng）態，灰塵水分無法入，極大的提高（gāo）了軸承的壽命，降低維護費用。
3）提高了裝置的自動化程度、節省人力，操作人員通過DCS畫麵就觀察油霧潤滑係統的運行情況，潤滑油工的工作強度降（jiàng）低（dī）一半。
4）降低（dī）了人為因素在影響潤滑效（xiào）果中所占的比重，提高了裝置安全、平穩運行的係數。