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油霧潤滑係統在加氫（qīng）精製裝置的應用
發布時間：2014-9-23
目前煉（liàn）化企業的機泵（bèng）多采用稀油潤滑，該方式雖操作簡單，但也存在諸（zhū）多（duō）問題（tí）長期未得到解決，如：摩擦副工（gōng）作產生的熱量不能及時帶走；潤滑油膜不均勻，機泵軸承易磨損；磨損產生的金屬碎末（mò）容易被潤滑油帶入（rù）軸承造成二次磨損（sǔn）等。機泵是生產裝置運行的動力源（yuán），潤滑是機泵（bèng）安全平穩運行的關鍵因素和基礎條件，選擇和推廣先進的潤（rùn）滑技術顯的尤為緊迫。
某（mǒu）石化公司采用油霧潤滑係統後運行的良好效果，加（jiā）氫精製裝置有13台離心泵采用集中油霧潤滑係統，其中熱油泵4台，常溫泵9台；自2010年9月份投用以來，取得了良好的效果（guǒ），具體說明如下：
1） 節省潤滑油，油霧中含（hán）油量約為10PPM，單軸承（chéng）用霧量平均為1.2m3/h，可降低潤滑油用量60%。
2） 降低機泵維修費（fèi）用，油霧（wù）潤滑的（de）軸承溫度比采用稀油潤滑（huá）的軸承平均低10℃，另外由於軸承箱內始終處於微正壓狀態，灰塵水分無法入，極大的（de）提高了軸承的壽命，降低維護（hù）費用（yòng）。
3） 提高了裝置的自動化程度、節省（shěng）人力，操作人員通過（guò）DCS畫麵就觀察油霧潤滑係統的運行情況，潤滑油工（gōng）的工作強度降低一半（bàn）。
4） 降低了人為因素在影（yǐng）響潤滑效果中所占的（de）比重，提高了裝置安（ān）全、平穩運行（háng）的係數。
某（mǒu）石化公司采用油霧潤滑係統後運行的良好效果，加（jiā）氫精製裝置有13台離心泵采用集中油霧潤滑係統，其中熱油泵4台，常溫泵9台；自2010年9月份投用以來，取得了良好的效果（guǒ），具體說明如下：
1） 節省潤滑油，油霧中含（hán）油量約為10PPM，單軸承（chéng）用霧量平均為1.2m3/h，可降低潤滑油用量60%。
2） 降低機泵維修費（fèi）用，油霧（wù）潤滑的（de）軸承溫度比采用稀油潤滑（huá）的軸承平均低10℃，另外由於軸承箱內始終處於微正壓狀態，灰塵水分無法入，極大的（de）提高了軸承的壽命，降低維護（hù）費用（yòng）。
3） 提高了裝置的自動化程度、節省（shěng）人力，操作人員通過（guò）DCS畫麵就觀察油霧潤滑係統的運行情況，潤滑油工（gōng）的工作強度降低一半（bàn）。
4） 降低了人為因素在影（yǐng）響潤滑效果中所占的（de）比重，提高了裝置安（ān）全、平穩運行（háng）的係數。