加氣混凝土設備生（shēng）產過（guò）程主要由原料製備、配料、澆注、靜養（yǎng）、切割、蒸壓養護六大工序組成，其中澆注工序是加氣混凝土區別於其它各種混凝土的獨具特色的生產工序之一。澆注工序把配料工序配製好的物料，按工藝順序加入攪拌機中，攪拌成均（jun1）勻合格的料漿混合物，然（rán）後（hòu）澆注到模具中。混合料漿在模具中進行發氣等一係列的化學反（fǎn）應，最後形成加氣混凝土坯體。

 

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  然而，加氣混凝土澆注過程中質量穩定性問題是一（yī）種比較（jiào）複雜多變的現象（xiàng）。常見不穩定現象及原因分析：（1）發（fā）氣結束前後，料漿表麵局部少量冒泡。這是以石灰為主要鈣質材料的加氣混（hún）凝土較常見（jiàn）的一種不穩定現象。由於冒泡程度輕微，所以一般不會（huì）對澆主過程和製品性能造（zào）成明顯的危害。輕微冒泡（pào）的基本原因（yīn）是料漿溫度偏（piān）高而鋁粉發氣時（shí）問偏（piān）長。由於 料漿溫度高（gāo）促成料漿稠化早，對氣泡膨脹形成阻（zǔ）礙，氣泡內壓力過大，以至穿（chuān）破氣泡壁，氣泡（pào）合並，最後中出料（liào）漿表麵層（céng）而破裂。（2）發氣中後期大麵（miàn）積冒泡。這是料漿在澆注中表現（xiàn）出的（de）嚴重質量問題。其結果（guǒ）是（shì）一方麵損失大量的氣泡；另（lìng）一方麵料漿和坯體內部將形成大量合並氣孔（kǒng）。造（zào）成孔徑（jìng）過大，分別不均，模框四個角還可能出現局（jú）部塌（tā）陷，對坯體強度和成模率都產生嚴重影響。大麵（miàn）積冒泡的（de）主要原因是料漿稠化速度和鋁粉發氣速度嚴重不協調所致。通常都表現為冒泡早，冒泡快，麵積大，數量多，冒泡點連續冒泡時問（wèn）長（zhǎng），往往還伴（bàn）隨著使坯體產生收縮或下沉。（3）早期塌模。原因是在發氣初期，由於料（liào）漿稀初期粘（zhān）度和稠化（huà）速度不（bú）協（xié）調，極限應（yīng）力增長太慢，發氣膨脹（zhàng）又快，料漿的支承力不夠，使料漿不能很（hěn）好地保持氣泡，造成沸騰塌模。（4）不（bú）夠高。即發（fā）氣定型後，料漿沒有脹滿模框坯（pī）體高度達不（bú）到規定尺寸。其原因除（chú）操（cāo）作（zuò）和計量失誤之外，在（zài）工藝上主要有兩種類型：一是鋁粉質量波動；二是料漿稠化過（guò）快。前者是由（yóu）於鋁粉發氣量不足引起，後者是由於鋁粉發氣膨脹不（bú）充分造成。另外，料漿溫度對二者都有影響，因而也是重要因素之一。（5）後期塌模。此（cǐ）現象一般是（shì）在發氣基本結束、料漿已經膨脹滿模階段。原因在於水泥與石灰比例不當，一般為水泥用量不夠，造成料漿不能保持穩定氣泡自（zì）下而上破裂合並衝出料漿表（biǎo）麵形成（chéng）沸騰（téng）塌模。hj