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淺析微量潤（rùn）滑切削技術
發布時間（jiān）：2014-9-19
微量（liàng）潤滑技術是將壓縮空氣與極微（wēi）量潤滑油混合（hé）霧化後，高速噴射到加工區，從而使（shǐ）刀（dāo）具、切屑接觸區得到冷卻和潤滑，大大減（jiǎn）少刀具（jù）/切屑（xiè）和刀具/加工表麵間的摩擦，起（qǐ）到降低切（qiē）削溫度（dù）、減小刀具磨損、提高加工效率（lǜ）和加（jiā）工表麵（miàn）質量的作用。如采用傳（chuán）統濕切削加工，一（yī）般切削液消耗量（liàng）10000mL/h，而（ér）采用MQL技術通常隻需要5～50ml/h，約為濕切削的數萬分之一 。由於使用潤（rùn）滑液極少，加工（gōng）後的刀具（jù）、工件和切屑都很幹燥，避免了後期的處理，清潔幹淨的（de）切屑經過壓縮（suō）後即可回收（shōu）使用（yòng），完全（quán）不汙染環（huán）境。
微（wēi）量潤滑技術主要包括油霧外部（bù）潤滑和油霧內部冷卻兩種方式。油霧外部潤滑方式就是將潤滑油送入高壓噴射係統（tǒng）並與（yǔ）壓縮空氣混合霧化（huà），產生微米級的油霧顆粒，壓縮（suō）空氣作為動力源噴射到加工刀具表麵（miàn），對刀具進行冷卻（què）和潤滑。氣霧（wù）內冷（lěng）卻方式是（shì）通過主軸和刀具（jù）中的孔道直接（jiē）將冷卻油霧（wù）送至切削區域，進（jìn）行冷卻（què）和潤滑。
微量（liàng）潤滑技術以其良好（hǎo）的（de）減摩潤滑性能已廣泛應用於鋁合金、高強度耐熱鋼、鈦合金和高溫合金等材料的車、銑、磨、鑽及鉸（jiǎo）孔等多種切削加工工藝。
微（wēi）量潤滑技術主要包括油霧外部（bù）潤滑和油霧內部冷卻兩種方式。油霧外部潤滑方式就是將潤滑油送入高壓噴射係統（tǒng）並與（yǔ）壓縮空氣混合霧化（huà），產生微米級的油霧顆粒，壓縮（suō）空氣作為動力源噴射到加工刀具表麵（miàn），對刀具進行冷卻（què）和潤滑。氣霧（wù）內冷（lěng）卻方式是（shì）通過主軸和刀具（jù）中的孔道直接（jiē）將冷卻油霧（wù）送至切削區域，進（jìn）行冷卻（què）和潤滑。
微量（liàng）潤滑技術以其良好（hǎo）的（de）減摩潤滑性能已廣泛應用於鋁合金、高強度耐熱鋼、鈦合金和高溫合金等材料的車、銑、磨、鑽及鉸（jiǎo）孔等多種切削加工工藝。