激光數控切割機穿孔精密切割加工操作要點

    激光數（shù）控切割機在實現高精（jīng）密切（qiē）割應（yīng）用方麵在目（mù）前所知的熱切割應用方（fāng）式中具備顯著優勢，一般而言，針對切割板厚實現1:1穿孔精密加工對於激光數控切割機而言不是很大問題，本文由武漢嘉倍徳科技（jì）技術部編（biān）輯整理，主要就激光數控切割（gē）機穿孔精密切割加工操（cāo）作要（yào）點予（yǔ）以說明。
    激光切割機廣泛用於汽車鈑（bǎn）金，電子、機械鈑金、機殼等眾多金屬加工領域，在做鈑金加工的過程中，經常會遇到（dào）各種問題，為了保證（zhèng）切割質量（liàng），武漢嘉倍（bèi）德科技（jì）就激光切割機的開（kāi）孔切割加工操作難（nán）點提出一些建議：

1. 激光數控（kòng）切割機打孔技術分類
    任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上打一個小孔。激光切割機之（zhī）前在（zài）激光衝壓複合（hé）機上是用衝（chōng）頭先衝出一個孔，然後（hòu）再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有衝壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
    爆破穿孔——材料經連續激光的照射後在中心形成一個凹坑，然後由與激光束（shù）同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔（kǒng）。一（yī）般孔的大小與板厚有關，爆破穿（chuān）孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的（de）板爆破穿孔孔徑較大（dà），且不圓，不宜在加工精度要（yào）求較高（gāo）的零件上使用，隻能用於（yú）廢料上。此外（wài）由於穿（chuān）孔所用的氧氣壓力與切割時相（xiàng）同，飛濺較大。
    脈衝穿（chuān）孔——采（cǎi）用高（gāo）峰值功（gōng）率的脈衝激光使少量（liàng）材料熔化或汽化，常用（yòng）空氣或（huò）氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈衝激光隻產生小的微粒噴射，逐步（bù）深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一（yī）旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧（yǎng）氣進行切（qiē）割。這樣穿孔（kǒng）直徑較小，其穿孔質量優於爆破（pò）穿孔。為此所使用的激光器不但（dàn）應具有較高（gāo）的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適（shì）應激光切（qiē）割的要求。此外脈衝穿孔還須（xū）要有較可靠的氣路控製係統，以實（shí）現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控製。
    在采用脈衝（chōng）穿孔的情（qíng）況下，為了獲得激光切割機（jī）高質量的切（qiē）口，從工件靜止時的脈（mò）衝穿孔到工（gōng）件等速連續切割的過渡技術應加以重視。從理論（lùn）上講通常可（kě）改變加速（sù）段的（de）切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際（jì）上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工（gōng）業生產中主要采用改變激（jī）光平均功率的辦法比較現實，具體方法是改變脈（mò）衝寬度（dù）；改變脈（mò）衝（chōng）頻率；同時改變脈衝寬度和頻率。實際結果表明，第3種效果最好。

2. 激光（guāng）數控（kòng）切割機加工小孔（kǒng）（直徑小與板厚）變形情況的分析
    這（zhè）是因為機床（隻針對大功率激光切割機（jī））在加工小孔時不是采取爆破穿孔的（de）方式，而是用脈衝（chōng）穿孔（軟穿刺）的方（fāng）式，這使得激光能量在一個很小的區域過於集中，將非加工區（qū）域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這（zhè）時我們應（yīng）在加工程序中將脈衝穿孔（軟（ruǎn）穿刺（cì））方式（shì）改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對於較小功率的激光切割機則恰好相反（fǎn），在小（xiǎo）孔（kǒng）加工時應（yīng）采取脈衝穿孔（kǒng）的方式才能取得較好的表麵光潔度（dù）。

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