一、 精密鑄造過程中淬火工件硬度不足

硬度不足是指精密鑄造工件淬火（huǒ）後整個工件或工件的較大區域（yù）內硬度達不到（dào）工藝規定要求的現象。

(1) 硬度不足的原因如下：a.對過共析鋼（gāng），加熱溫度過高，奧氏體含（hán）碳量過高，淬火（huǒ）後殘餘奧氏體數量（liàng）增多，也會造成硬度值偏低。b.工件表麵脫碳（tàn），使工件含碳量過低導（dǎo）致淬火硬度值偏低。c.加熱溫度（dù）過低或保溫時間不足，使（shǐ）鋼（gāng）件的內部組織沒有完全奧氏體化（huà），有鐵素體或（huò）殘餘的珠光體，從而使淬火硬度不足。d.操作不當。如在冷卻介質中停留時間過短；預冷時間過長，使奧氏體（tǐ）轉變為非馬氏體組織，從而使硬度不足。e.材料的牌號、成分未達到技（jì）術（shù）要求值。f.冷卻速度太慢，如（rú）冷卻介質的冷卻能力差等原因，使淬火工（gōng）件發生（shēng）高溫轉變，從而導致硬度不足（zú）。g.原材料本身（shēn）存在大塊鐵素體等缺（quē）陷。

(2) 硬度不足的預防及彌（mí）補（bǔ）措施如下。a. 硬度不足（zú）的工件（jiàn）經退火或高溫回火後重新進行淬火。b.加強（qiáng）保（bǎo）護防止工件氧化和脫碳。c.嚴格按工藝規程進行操作（zuò）。

二、 精密鑄造過程中（zhōng）硬度不均

硬度不均俗稱“軟點”，是指精密鑄造工件淬火後出現（xiàn）小區域硬度不（bú）足的現象。

(1) 硬度不均的原因如下。a.材料（liào）化學（xué）成分(特別是（shì）含碳量)不均勻。b.冷卻介質老化（huà）、汙染。c.操作不當，如精密鑄造工件（jiàn）間相互接觸（chù），在冷卻介質（zhì）中運動不充分。d.工件表麵（miàn）存在氧化皮、脫碳部（bù）位或附有汙物。e.加熱（rè）溫度不足或保溫時間過短。

(2) 硬度不均的（de）預防（fáng）及彌補措（cuò）施如下（xià）。a.工件在冷卻介質中冷卻時要進行適當的（de）攪拌運動或分散冷卻。b.加熱時加強保護，鹽浴爐要（yào）定期脫氧撈渣。c.淬火溫度和保溫時間要足夠，保證相變均勻，防止因加熱溫度和保溫時間不足而造成精（jīng）密鑄造工件“軟點”。d.選用合適的冷卻介質並（bìng）保持清潔。e.截（jié）麵相（xiàng）差懸殊的工模具等工（gōng）件選用淬（cuì）透好的鋼材。f.通過鍛造（zào）或球化退火等預備熱處理改善（shàn）工件原始（shǐ）組織。

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