近（jìn）年來，我（wǒ）國精密鑄造業（yè）總產量持續平穩（wěn）增長；技（jì）術研發能力顯著（zhe）增強；產品（pǐn）與產業結構調整力（lì）度（dù）加大；環境保護與勞動安全明（míng）顯（xiǎn）改觀；人才培養工作得到進一步加（jiā）強。但行業還（hái）存在很多問題，鑄（zhù）造企業（yè）專業化程（chéng）度不高是製約行業發（fā）展原因之一。

我國的勞動力成本較低，原材料（liào）豐富，在產品價格上占（zhàn）有較大（dà）的（de）優勢，隻要將產品質量提高，在國際上仍有很大的（de）競爭力。同時（shí），國內高（gāo）新技術產業的（de）興起，機械（xiè）行業（yè）向精（jīng）密化、小型化發展，以及建（jiàn）築行（háng）業陸續出台的一些法規和地方法規，用鑄銅和不鏽鋼鑄（zhù）件代替鑄（zhù）鐵管件，為精密鑄造行業（yè）提供了（le）前所（suǒ）未有的商機。中國民營精密鑄造業的加盟和迅猛發展，為中國精密鑄造業注入了新鮮的活力，已（yǐ）經成為國家精密鑄造業（yè）最強勁、也是最現實的競爭對手。

從80年（nián）代至90年代（dài）初，多以合資和獨資的（de）形式，從台灣、日本等地引進料矽溶膠製殼工藝，主要分布在沿海及周（zhōu）邊地區，其產品大部分銷往國際市場，同時也由於其體製先進（jìn）、機製靈活、管（guǎn）理高效，所以效益非常好。雖僅有20多年的發展，但（dàn）已成為中國大陸精密鑄造業承（chéng）擔出口業務的生力軍。另一方麵，由於其設備（bèi）設（shè）施水平高，工藝和質量水（shuǐ）平在國內屬先進水平，基本上達到了國外的一般水平，有直接出口訂單和市場同盟，產品（pǐn）價值保持在較高的水平，基本與國際接軌（guǐ）。無論從技術水平還是從營（yíng）銷渠道上講，他（tā）們都是國資精密鑄造企（qǐ）業（yè）強有力的競（jìng）爭對手。而以東風精密鑄（zhù）造有限公司等（děng）廠家為代表的一部分第二、第三類工藝（yì）企業（yè）近年來無論工藝技術水平、產品（pǐn）質量和勞動生產率正在加速向國際市場推進，並將繼續為（wéi）提升中國精密鑄造業水平積極努力。

我國鑄造企業專業化程度不高；鑄造生產的技（jì）術和裝備（bèi）差，自主創新能力弱；鑄件品（pǐn）質不高；環境汙染嚴重（chóng）；能源和材料消耗高等。距鑄造（zào）強國這個目標，我們（men）的差距還不小。專（zhuān）家指出，我國鑄造行業與發達國家（jiā）相比存在的差距，主要表現在鑄件綜合質量、鑄造生產工藝和技術裝備等基礎（chǔ）條件方麵。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍（biàn）比發 達國家低1～3級，表麵粗糙（cāo）度也比發達國家的粗1～2級。如發動機缸體的粗糙度，我（wǒ）國為25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄件材（cái）質的構成方麵，球墨鑄（zhù）鐵（tiě）占鑄（zhù）鐵產品比例的高低是衡量（liàng）一個國家鑄件綜合（hé）結（jié）構質量的（de）重要指標。

企業（yè）需要進一步擴大優勢企業的規模，提高企業的工藝（yì）和裝備水（shuǐ）平；必（bì）須加大科技投入，建立企業的研發中心並實行（háng）產（chǎn）學研三結合的研發體製，推動自主創新；必須把環境保護和（hé）勞動保障當作一（yī）件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和（hé）原材料消耗；必須進（jìn）一步培養精密鑄造方麵的（de）專業人才，加強職工隊伍的技術培訓，提高全行業職工的技術與勞動素質。

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