數控火焰切割機厚（hòu）板傾（qīng）角切割操作說明

    在使用（yòng）數控火焰切割機完成一定（dìng）厚度材料的切（qiē）割加工時，根據不同場（chǎng）合加工需求，可能存在一定的鋼板垂直邊傾（qīng）角加工要求。在工業生產中，類似傾角火焰切割可以簡單區分為兩（liǎng）類，其一為定角傾角切割；其二為變角傾角切割。從設（shè）備實現來看，前者我們可（kě）以通（tōng）過（guò）簡單（dān）的割炬擺角裝置來調整切割火焰的角度來實現，其設備造價成本相對較低，而後者則（zé）需要通過無限（xiàn）回轉割炬夾（jiá）持裝置，匹配控（kòng）製係統軟件來（lái）實現在切割過程中的角度變化，其成本造價也相對較高。本文由嘉倍徳科技生產部編輯整理，主要（yào）就數控火焰切割機（jī）厚板傾角切割相關（guān）操作要點予以說明。
    根據數控火焰切割機自動切割及半自動（dòng）切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量（liàng），並考慮（lǜ）割縫（féng）補償；在切割過程（chéng）中，割槍傾（qīng）角的大小和方向主要以鋼板（bǎn）厚度而定，當切割割件厚度（dù）＜10mm時，割槍傾角需要後傾10°-15°以使切割效果達到最佳；反之則需要將（jiāng）割槍（qiāng）與（yǔ）板（bǎn）麵垂直。另外在割縫寬度留量（liàng）方麵則需要完全根據切割厚度來自行設置，在這裏我（wǒ）們取兩種板厚來簡單說明這（zhè）兩者之間的關係，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設置為1mm上下（xià）；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設置一般為3mm左右。
　　數（shù）控（kòng）火（huǒ）焰切割機在進行自動（dòng）切割時，吊鋼板至氣（qì）割平台上，應調整鋼板單（dān）邊兩端頭與導軌的距離差在5mm範圍內。在進（jìn）行半自動（dòng）切割時（shí），應將導軌放在（zài）被（bèi）切割鋼板的平麵上，然後將切割機輕放（fàng）在導（dǎo）軌上。使（shǐ）有割炬（jù）的一側麵（miàn）向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整（zhěng）切割直度和切割速度。
    25mm以上厚度的金屬材料切割加工在采用數控火焰切割機操作時，其切割質量效果相比等離子切割又較明（míng）顯優勢，主（zhǔ）要表現在割縫垂直麵和光潔度上，另外采用數控火焰切割機還能提供對（duì）於傾角切割加工的需求，在使用（yòng）火焰切割時對割槍高度控製、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。
    需要（yào）指出的（de）是，之前我們談的都是以數控火焰（yàn）切割（gē）機加工為基礎，對於采用等離子（zǐ）切割加工的企業來說，實現傾角切割加（jiā）工任然是成立的，其關鍵在於匹配的等離子切割電源（yuán）輸出功率能否實（shí）現在傾角切割過程中，穿板的厚度（dù）變化，例如一台LGK-100A的等離子電源，在切割8mm厚度材料時（shí），傾角切割的（de）角度相對有（yǒu）限；而對於10mm厚度材料（liào），則完全（quán）無法實現傾角切割，這一點還請用戶注意。

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