數控等（děng）離子切割機多級穿孔應用及問題排除

    數控（kòng）等離（lí）子切割機多級穿孔加（jiā）工作為目前材料切割應用的一種，已（yǐ）經廣泛應用於不同行業的生產應用當（dāng）中，利用數控等（děng）離子切割機在實現鋼材加工過程中速度快、切割質量（liàng）穩定等特點（diǎn），對於（yú）多級穿孔加（jiā）工具備較突出的使（shǐ）用（yòng）效果。以下嘉倍徳科技市場部將主要就數控等離子切割（gē）機在完（wán）成多級穿孔加工過程中相關（guān）操作技術要點以及可能出現的（de）相關問題予以歸納說明。

一、數控等離子切割機多級（jí）穿孔操作要點
    數控（kòng）等離子切割機對厚板加工時，需要（yào）使（shǐ）用多級穿孔和延伸穿孔（kǒng）法。其操作流程如下：
　　1.多（duō）級穿孔最多可達三級，當厚板需多級穿孔時，首先在切割工藝參數（見參數設置-工藝參數）　將高壓預熱（rè）選擇和低壓預熱選擇（zé）改寫成（chéng）1（表示選（xuǎn）擇有效），在修調（diào）參數（shù）中將高壓預熱延時和低壓預熱延時設置所需要的預熱時間。多級穿孔時，首先打開正常（cháng）預熱氧預熱，再經過低壓預熱延時後打開低壓低壓預熱開（kāi）關（M18），再經過高壓預（yù）熱延時後打（dǎ）開高壓預熱開關（M22）直（zhí）至預熱（rè）結束。
　　2.延伸穿孔（kǒng）法是，在穿孔前將割槍移動（dòng）到鋼板最近的邊緣，按【啟動】鍵開始預熱穿孔，當穿（chuān）孔結束後，割槍延直線距離切割到穿孔（kǒng）點，再繼續切（qiē）割加工。采用延伸穿孔時，首（shǒu）先（xiān）在切割工藝中將延伸穿孔選（xuǎn）擇設為有效，這樣在穿孔時（M07）首（shǒu）先係統提示移動割槍，到位後按【啟動】鍵開始預熱穿孔。

二、數控等離子切割機多級穿孔問（wèn）題排除
    1. 電流與電壓的平衡關（guān）係
    數控等離子（zǐ）切割機多級穿（chuān）孔離不開對等離子電源的依賴，隨著近年來數控切割機在精度控（kòng）製及傳動係統技術上的快速發展，決定等離子切割機加工精度的關鍵正逐（zhú）步偏（piān）重於等離子電源的質量。但也有細心的用戶企業會發現，即便是使用同一品（pǐn）牌、同（tóng）一型號的等離子電（diàn）源，不同操作人員加工出來的質量也會（huì）有不一樣（yàng）的效果，在使用同等（děng）等離子電源基礎上，如何平衡等離子切割機電源（yuán）的電流與電壓輸入將成為影響切割質量的關鍵。
    2. 不當操作問題歸納
    2.1 等離子切割機使用過程中操作不當造成的原因：如切割時割咀距（jù）離鋼（gāng）板過近（一般100A的等離子切割（gē）時割咀距離鋼（gāng）板的尺寸一般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。
    2.2 等離子切割機的耗材（cái）方麵的原因：如電極噴嘴的質（zhì）量問題，這個很關鍵，買的電極噴（pēn）嘴質量（liàng）是否過關；再者電極噴嘴與（yǔ）割槍（qiāng）的配合問（wèn）題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原（yuán）來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家（jiā）不一（yī）致，雖然外觀（guān）尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別
    2.3 等離子切割機下料材質方麵的原因：如切割工件的材質、厚（hòu）度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不鏽鋼、鑄鐵等材料消耗的（de）電極噴嘴（zuǐ）比較少，有些金屬材料消耗（hào）的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照（zhào）理來說是比較省噴嘴（zuǐ）的，不知（zhī）是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那（nà）是比較費噴嘴的（de），另（lìng）外如果在工作的過程（chéng）中經常需（xū）要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴（pēn）嘴都（dōu）不止；所以大家在選配等離子電源和（hé）割嘴是一定要（yào）切記選擇合適功率大小（一般以等（děng）離子質量切割厚度為標（biāo）準）的等離子電源（yuán）和安培（péi）大小、口徑大小相（xiàng）對應的噴嘴有利於最充分達到切割效果（guǒ）和使（shǐ）用壽命（mìng）。

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