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實現綠色加工的利器-微量潤滑技術
發布時間：2014-9-10
在傳統的機（jī）械加工中，通常采用大量澆（jiāo）注式切削液供給方式，以實現降低切削溫度，排屑，防止生鏽，延長刀具壽命，進而保證和提高（gāo）加工質量（liàng），但是切（qiē）削液的大量使用卻增加了製造成本。研究表明，在工件總的加工成（chéng）本中，切削液費用約占7%到17%，而刀具成本僅占2%到%4.大量澆注式（shì）傳（chuán）統切削液加工方式對環境汙染嚴重，特別是未被經過處理的切削液會嚴重的汙染土地和水資源（yuán），破壞生態環境；切削液與（yǔ）人體（tǐ）直接接（jiē）觸，受熱揮發，形成煙霧（wù），會使操作人員的皮膚、呼（hū）吸道和肺部等出現諸（zhū）多疾病。
微量潤滑技術的出現從根本上解決了以上（shàng）問題，微量潤滑（huá）技術是利用極微量的潤滑油與高壓氣體混合霧化後，形成微米級的油霧懸浮小顆粒，經管（guǎn）道，高速噴射到工件與（yǔ）刀具（jù）切削麵，壓（yā）縮空氣在一定程度上抑製了（le）溫升，油霧小顆（kē）粒（lì）吸附在金屬表（biǎo）麵上（shàng），形成潤滑油膜，減少刀具（jù）和工件間的摩擦，提（tí）高（gāo）了刀具（jù）的壽命，並且附著在工件表（biǎo）麵的油膜（mó）還可以（yǐ）防止（zhǐ）表麵生（shēng）鏽。微量潤滑技術的另一個突出的特點是可以改善環境，與切削液加工方（fāng）式加比，潤滑（huá）油消耗極低，每小時（shí）約5到50毫升，而（ér）且采用的潤滑油是植物可降解的（de）微（wēi）量潤滑專用油，高達100%的潤滑油利用率讓車間變的更幹淨整（zhěng）潔，因此微量潤滑切削工藝是實現（xiàn）綠色（sè）加工的利器。
微量潤滑技術的出現從根本上解決了以上（shàng）問題，微量潤滑（huá）技術是利用極微量的潤滑油與高壓氣體混合霧化後，形成微米級的油霧懸浮小顆粒，經管（guǎn）道，高速噴射到工件與（yǔ）刀具（jù）切削麵，壓（yā）縮空氣在一定程度上抑製了（le）溫升，油霧小顆（kē）粒（lì）吸附在金屬表（biǎo）麵上（shàng），形成潤滑油膜，減少刀具（jù）和工件間的摩擦，提（tí）高（gāo）了刀具（jù）的壽命，並且附著在工件表（biǎo）麵的油膜（mó）還可以（yǐ）防止（zhǐ）表麵生（shēng）鏽。微量潤滑技術的另一個突出的特點是可以改善環境，與切削液加工方（fāng）式加比，潤滑（huá）油消耗極低，每小時（shí）約5到50毫升，而（ér）且采用的潤滑油是植物可降解的（de）微（wēi）量潤滑專用油，高達100%的潤滑油利用率讓車間變的更幹淨整（zhěng）潔，因此微量潤滑切削工藝是實現（xiàn）綠色（sè）加工的利器。