高(gāo)效數控切(qiē)割機分類點檢處理(lǐ)及應用
發布時間:2014-9-10
高效(xiào)數(shù)控切割機分類點檢處理及應用
數控切(qiē)割機的點(diǎn)檢可分為日常點檢和專職點(diǎn)撿。日常點檢負責對一般部件進行點、處理和檢查數控切(qiē)割機在運行過程中出(chū)現的故障;專職點檢主要對數控切割機的關鍵部(bù)位進行定期重點點檢(jiǎn)和(hé)設備狀態監測(cè),製(zhì)定點檢計劃,做好診斷記錄.分析維修結果,提(tí)出改善設備維護管理(lǐ)的建議。
作為傳統切割工具的升級產品(pǐn),數控切割(gē)機最大的功能優勢便是切割自動化操作,在降低了對操作者的素質要求同時,也提高的切割加工的效率和精度。隻有把豐富的切割經驗和切割工藝寫入數控係統,工(gōng)人(rén)使用自動切割方式,排除人為(wéi)因素(sù)的幹擾,才(cái)能保(bǎo)證(zhèng)數控切割機的切割效率(lǜ)和切割質量(liàng)。所(suǒ)以這種傳統的切割方式(shì)相比(bǐ)於全自動切割(gē)機來說,首先在切割效率上麵就大大地不如全自動(dòng)切割機。
數控切割機以其高精度、高效率而得到大量的應用(yòng)。由於技術的局限, 早期的數控係統使用紙帶傳輸控製程(chéng)序。隨著技術的發展(zhǎn), 紙帶傳(chuán)輸方式由於可靠性差和(hé)價格貴(guì), 已經淘汰。目前在國內(nèi)市場, 已經不能買到紙(zhǐ)帶。但早期引進的數控切割機(jī)由於可靠性好, 目前絕(jué)大部(bù)分還可以滿足生產需(xū)要, 如果不解決程序輸入問題, 將造成(chéng)的直接經濟損失是非常巨(jù)大的。為了解決這一問題,筆者在幾年前, 將北方某(mǒu)廠的數(shù)控切割機的輸入方式改造成為磁盤傳輸式。由於(yú)磁盤方(fāng)式要使用特殊的電子硬件裝(zhuāng)置, 開(kāi)發價格昂貴, 可靠性不高, 影響了生產效率。隨著計算機價格的降(jiàng)低(dī)及計(jì)算機抗幹擾性(xìng)能的提(tí)高, 武漢嘉倍(bèi)徳科技技術人員經過多次的技術研發及改良,將計算機應用在程序傳輸中, 成為比較經濟、可靠的方式。應用計算機作為程序的傳輸手段, 既可以作為自動編(biān)程的工具, 又可以作為程序傳輸的工具, 可謂一舉兩得。
數控切割是焊接的首道工序,因此數控切割機(jī)斷麵質(zhì)量、切割效率及材料利用率的高低都直(zhí)接影(yǐng)響著焊接的質量及生產成本。由此可見,數控切割工藝的重要性是不可忽視的。
對於(yú)數控切割(gē)機的修理,重(chóng)要的(de)是發現問(wèn)題,尤其(qí)是數(shù)控切(qiē)割機的外(wài)部故障,其診斷應(yīng)遵從以下(xià)兩(liǎng)條原則:
1. 熟練掌握數控切割(gē)機的(de)工作原理和動作順序。
2. 要(yào)會利用PLC梯形圖。排除故障時隻要小(xiǎo)心謹慎、認真(zhēn)對待,一般的數控故障都會(huì)及時排除。
講到這裏,其實人們嘴中說的全自動切割機,就是指的是數控切(qiē)割機,不(bú)管在切割效率(lǜ)、切割(gē)精(jīng)度、還是切割圖形等等方麵都是(shì)小車切割、仿形切割(gē)和線切割的升級版。它(tā)可以提供完善的自動穿孔和自動切割工藝,通過調用板材切割參(cān)數數據庫和自動切割邏輯,使用自動切割功能鍵,實(shí)現自動切割,包括(kuò)自動穿孔,空程和(hé)切(qiē)割速度的自動(dòng)加減速,以及拐角和圓弧切割的自動加減速。全自動切割方式的最大優點是把完善的切割工藝和豐富的切割(gē)經驗集成在數控係統中,有效地彌補切割(gē)工人的經驗(yàn)不足和身體與心(xīn)理的波動,可以有效提高和持久保證數控切割機的切割(gē)效率和切割質量(liàng)。
特別值得指出的是:火焰厚(hòu)板穿孔技術難度高,切割工藝複雜。全自(zì)動切割機(jī)可以提(tí)供了獨具匠心的火焰厚板自動穿孔切割邏輯數據庫和明盲孔自動智能判斷功能,使火焰厚板穿孔實現自動穿孔,自動判斷(duàn)明孔盲孔,實現借邊切割,有效減少和(hé)避免火焰厚板穿孔次(cì)數(shù)。
總之,“全自動切割機”給企業帶來的最大經濟效益是提高數控切割機的生產效率,使原本一台數控切割機(jī)的(de)切割生產能力變成二(èr)台甚至三台數控切(qiē)割機的切割生產能力。
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