數控等（děng）離子（zǐ）切割機離（lí）子弧穩定技術淺（qiǎn）析

    數控等（děng）離子切割機技（jì）術應用中，對於離子弧的（de）穩定控製十分重要，不（bú）穩定的離子弧會（huì）對材料切割割縫（féng）形成影響，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控製（zhì）係統的相關元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換；極端情況下甚至會造成無法割穿等現象，一般情況下，我們要求數控等離子切割機形成的（de）離子弧呈仿錘形（xíng），武漢嘉倍（bèi）德科技（jì）在對多家用戶（hù）數控等離子切割機設備的售後處理（lǐ）中發現，造成企業等離子（zǐ）切割不穩定，以及切割（gē）效（xiào）果不佳的主（zhǔ）要原因在於對等離子切割機空壓機輸出氣壓配置不當，下麵我們想就不同情（qíng）況（kuàng）下數控等離子切割機離子弧穩定（dìng）控（kòng）製及相關技術（shù）問題（tí）談一下我們的看法和處理辦法：

　  一、數控等離子切割機輸入氣壓不當
    1. 輸入氣壓過高
    若輸入空氣壓力遠遠（yuǎn）超（chāo）過0.45MPa，則在形成（chéng）等離子弧後，過大的氣（qì）流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了（le）等離子弧的切割（gē）強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾（lǜ）減壓閥調節過高或者是空氣過濾減（jiǎn）壓閥失效。
　　解決方法是，檢查空壓（yā）機（jī）壓力是否調整（zhěng）合適，空壓機和空氣（qì）過濾減壓閥（fá）的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。
    2. 輸入氣壓過低
　　等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓，這意（yì）味著等離（lí）子弧的噴出速度減弱（ruò），輸入空氣流量小於規定值，此時（shí）不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透（tòu）、切口（kǒu）積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割（gē）機空（kōng）氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油汙，氣路不通暢等。
　　解決方法是，使用前注（zhù）意觀察空壓機輸出壓（yā）力顯示，如不符合要求，可（kě）調整壓力（lì）或檢修（xiū）空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢（jiǎn）查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示（shì）能否滿足切（qiē）割要求。否（fǒu）則應對空氣過（guò）濾減壓閥進（jìn）行（háng）日常維護保養，確保輸入空氣幹燥、無油汙。如果輸入空氣質量差，會（huì）造成電磁（cí）閥內產生油汙，閥芯開（kāi）啟困難（nán），閥口不能完全打開。另外，割炬（jù）噴嘴氣壓過低（dī），還需更換電磁閥；氣路截麵變小（xiǎo）也會造成氣（qì）壓過低，可按說明書要（yào）求更換氣管。

    二、數控等離子切割機配件損毀（huǐ）
    排除空壓機方麵輸（shū）入氣流等（děng）因素影響，造成數（shù）控等離子切割機離子弧加工（gōng）不穩定的第二（èr）大因素是配件損毀。從工作（zuò）流程來看，數控等離子切割機配件損毀（huǐ）其實是無法（fǎ）正常切（qiē）割加工的，但由於人員對設備日常維（wéi）護（hù）不足，以（yǐ）及開機操作前檢查不到位，沒有第一時間發現配件損毀（huǐ）而強製操作造成切割不達標。這裏我們主要歸納有如下兩方麵情況（kuàng）：
    1. 割炬噴（pēn）嘴和電極燒損
　　因噴嘴安裝不當（dāng），如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在（zài）工（gōng）作（zuò）時，未按要求通入流動（dòng）的冷卻水以及頻（pín）繁起弧，都會造成噴嘴過早（zǎo）損壞。
　　解（jiě）決方法是，按照切割工（gōng）件的技（jì）術要求（qiú），正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的（de）噴嘴應提前使冷卻水循環起來（lái）。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。
    2. 火花發生器不能自動斷弧
　　等離子切割機工作時，首（shǒu）先要引燃等離子弧，由高頻振（zhèn）蕩器激發電極與噴嘴內壁（bì）之間的氣體，產生（shēng）高頻（pín）放（fàng）電，使氣體局部電（diàn）離而形成小弧，這一（yī）小弧受壓（yā）縮空氣（qì）的（de）作用，從噴（pēn）嘴噴出以引（yǐn）燃等離於弧（hú），這是火（huǒ）花發生器主要的任務。正常（cháng）情況下，火花發生器的工作時間隻有0.5～1s，不能自動斷（duàn）弧的原因一般是控製線路板元件（jiàn）失調，火花發生器的放（fàng）電電（diàn）極間隙不合適。
　　應（yīng）經常檢（jiǎn）查火花發生（shēng）器放電極（jí），使其表麵保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙(0.8～1.2mm)，必要時更換（huàn）控製板。

    三、其（qí）他因素
　  1. 輸入交（jiāo）流電壓過低（dī）
　　等離（lí）子切割（gē）機的使用（yòng）現場有大型用電設施，切割機（jī）內部主回路元件（jiàn）故障等（děng），會使輸入（rù）交流電壓過低（dī）。
　　解決方法是，檢查等離子切割機（jī）所接（jiē）入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備（bèi）和經常有電氣幹擾的地（dì）方。使用過程中，要定期清理切割機內灰（huī）塵和元件上的汙垢，檢查電線是否有老化現象（xiàng）等。
　  2. 地線與工件接觸不良
　　接地是切割前一項必不可少的準備工作（zuò）。未使用專用的接地工具（jù），工件表麵有絕緣物及長期使用老（lǎo）化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。
　　應使用（yòng）專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表（biǎo）麵接觸，避免使用老化的接地線（xiàn）。
　  3. 其他（tā）
　　除以上原因外，切割（gē）速（sù）度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及（jí）操作者對等離子切（qiē）割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等（děng）離（lí）子（zǐ）弧的穩定性，使用（yòng）者應在這些方麵注意。

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