數控火焰（yàn）切割機加（jiā）工工藝及熱處理優勢

    在所知的材料處理方式中，針對大型機床（chuáng）的熱處理工藝能保證材料在長期使用過程中的穩定性，而（ér）對於數控火焰切割機本身而言，由於需要保證在設備（bèi）交付後的鋼板批量切割加工應用要求，其機床構（gòu）成的熱處理也（yě）就顯得十分（fèn）重要，這對於很多（duō）並不（bú）熟悉分辨數（shù）控火焰切割機質量優劣的終端用戶顯然（rán）存在一定操作（zuò）難度（dù），況且由於數控火焰（yàn）切割機外圍鈑金件的遮擋，也難以通過（guò）簡單的觀察分辨廠家在製造前期是否（fǒu）有采用（yòng）熱處理工藝。本文由武漢嘉倍徳科技生產部編輯整理，主要就數控火焰切割機各類加工工藝（yì）的表現來引導用戶分辨機（jī）床的前期製作流程（chéng），以便於區（qū）分數控（kòng）火（huǒ）焰（yàn）切割機質量的好壞和優劣。

一（yī）、數控火焰切割機加工工（gōng）藝介紹
    火焰切割是最（zuì）老的熱切割方式，其切割（gē）金屬厚度從1毫米到1米，但是當您（nín）需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在（zài）20毫米以下（xià）時（shí），應采用其他切割方式。
　　火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切（qiē）割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
　　數控火焰切割機設（shè）備的成本低並（bìng）且是切（qiē）割厚金屬板唯一經（jīng）濟有效的手段，但是在薄板切割方麵有其不足（zú）之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響（xiǎng）區要大許（xǔ）多,熱（rè）變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要（yào）擁（yōng）有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
　　以上了解的數控火焰切割機的切割定義和原理（lǐ），一般火焰切割主要針對（duì）黑色金屬，主要指碳鋼、鐵、錳、鉻及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等（děng），火焰（yàn）切割方式一般切（qiē）割厚度範圍在6mm-180mm,經過特殊改造割槍，可以切割厚度達（dá）到300mm；由於6mm以下的黑色金屬火焰（yàn）切割（gē）熱變形較大，所以這個時候就需（xū）要等離子來完成切割了。

二、數控（kòng）火焰切割機製造工藝辨別
    一般而言，針對大型（xíng）數控機床的機架製造工（gōng）藝包（bāo）括以下幾類：
　　表麵淬火：是將鋼件的表麵（miàn）經過快速加熱到臨界溫度以上（shàng），但熱量還未來得及（jí）傳到心部之前疾速冷卻，這樣就可以把表麵（miàn）層被淬在馬（mǎ）氏體組織，而心部沒有發作相變，這就完成了表麵淬硬而心部不變的目的。適用於中碳鋼。
    化學熱處置：是指將化學元素（sù）的原子，借助高溫時（shí）原子（zǐ）擴散的（de）才幹，把它滲入到工件的表麵層去，來改開工件（jiàn）表麵層的（de）化學成分和結構，從而抵（dǐ）達使鋼（gāng）的表麵層具有特定懇求的組織和性能的一種熱（rè）處置工藝。按照滲（shèn）入元素的種類（lèi）不同，化學熱處置可（kě）分為滲碳、滲氮、氰（qíng）化和滲金屬法等四種。
　　滲碳（tàn）：滲碳是指使碳原（yuán）子滲入到鋼（gāng）表麵層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表麵（miàn）層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表（biǎo）麵層具（jù）有高硬度和（hé）耐磨性，而工件（jiàn）的中心（xīn）部分仍然堅持著低碳鋼的韌性和塑性。
　　滲氮：又稱氮化，是指（zhǐ）向鋼的表麵層（céng）滲入氮原子的（de）過程。其目的是進步表麵層的硬（yìng）度與耐磨性以及進步疲倦強度、抗腐蝕（shí）性等。目前消費（fèi）中多采用氣（qì）體滲氮法。
　　普通沒有加自動調高（gāo）時，操作數控切割機切割的操作工人（rén）應時辰凝視割嘴距板裁恰當間距，當鋼（gāng）板變形或不平常就加以調整。當運用丙烷或自然氣（qì）為（wéi）燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有（yǒu）必要，加以（yǐ）調整。
　　取得良好切割外（wài）表的另一重要要素（sù）是在切割割嘴和工件之間（jiān）設定正確的間距。現在級火焰（火焰的芯）的頂（dǐng）端在（zài）工件上大約1毫米（mǐ）時，是割（gē）嘴理（lǐ）想的間距，割嘴的間距取決於割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用（yòng）其它燃氣時（shí）從6一12mm。割嘴在切割進程（chéng）中容易梗塞，這個時分我們需求清洗割嘴。
　　清洗割嘴時，要封閉預暖氧氣手閥；按下切割氧按鈕，翻（fān）開切割（gē）氧電磁閥；封閉割炬上的切割手閥，以便使（shǐ）割嘴通針拔出，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，並漸漸地翻開割炬地切割氧手閥，對此武（wǔ）漢嘉倍（bèi）徳科技提示（shì）各位客戶，請運用廠（chǎng）家引薦的割嘴通針，運用不適當的工具會招致割嘴的損傷。

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