激（jī）光數控切割（gē）機割件垂直麵豎紋成因及處理

    激光數控（kòng）切割機在加工精度方麵（miàn）的優勢是目前（qián）所知的熱切割加工方（fāng）式（shì）最為優秀的，但出於不同行業的加工需求，針對激光數控切割機的應用也存在或多或少的區別，其中（zhōng）最有爭議的部分就在於激光數控切割機割件垂直麵出現的豎紋現象（xiàng）。
    首先我們應當了解激光數控切割機割件垂直麵出現豎紋的原因，對此武漢嘉倍徳科技技術部通過多年的潛心研究發現，激光數控切割機對薄板材料，切割（gē）速度過慢會使大（dà）部分激光束直接通（tōng）過切口白白損失能量，速度提高（gāo）使更多光束照射材（cái）料，增加與材料的耦合功率，獲得保證切割質量的較寬參數調節區，對厚板材料，偶遇激光蒸發作用（yòng）或熔化產物移去速度（dù）不夠快，光束在割縫內材料切麵上多次反射，隻要熔化產物（wù）能在它被冷（lěng）氣流凝（níng）團前除去，切割過程將繼續進行。
　　通過實測分（fèn）析，嘉倍徳科（kē）技認為造成激光數控切割機割件垂直麵豎紋成因主要有以下幾個方（fāng）麵：
　　1. 切割斷麵褻（xiè）瀆是如此的陡，以致在它上麵的功率密度不能持續地維持熔化過（guò）程，而（ér）在切割麵形成台階，使切割麵在切（qiē）割過程中間歇地前進；
　　2. 切（qiē）割產生的吸收或反射等離子或煙霧可引起間歇效應；
　　3. 切割過程（chéng）開始於導致氧燃（rán）燒的某功率值，而在較低（dī）的功率水平停止。
    當然，造成激光數控切割機在加工過程中出現割件垂直（zhí）麵豎（shù）紋並不會影（yǐng）響到（dào）整體（tǐ）的切割質量（liàng），其中如切割的垂直度以及切割掛渣都不（bú）會有太大區別，這（zhè）也是（shì）造成目前不同行業或企業針對激光數控切割機的加工質量（liàng）評（píng）價不一的關鍵之一，同樣的一個切割效果有可（kě）能在甲（jiǎ）企業（yè）已經能夠滿足後續生產要求，但（dàn）可能在乙（yǐ）企業則略顯欠缺。當然我們也清楚，能減少甚至是完全避免激光（guāng）數控切割（gē）機的加工豎紋（wén）無論是哪個行業都是更（gèng）好的選擇，但通過上述（shù）的成因分析，我們也不難發現，完全避免激光數控切割機出現加工豎紋可（kě）能需要（yào）企業投入更多的購置資金以（yǐ）從根（gēn）本上（shàng）杜絕，這就需要（yào）企業在切割質量和資金投入方麵做出平衡和選擇，用嘉倍徳科技市場部銷售基本原則概括（kuò），即隻選對的，不（bú）選貴（guì）的。質量高並非企業（yè）采購的目的，匹配生產需（xū）求才是落（luò）腳點。這裏我們也針對（duì）激光數控切割機割件垂（chuí）直麵豎紋這一問題提出幾點調整建議（yì），企業及操作人員可（kě）以借鑒參考，並在有限資金投入基礎上（shàng）達到更好的激光切（qiē）割（gē）效果。
　　1. 一旦小孔形成，它（tā）作為黑（hēi）體將吸收所有（yǒu）光束能量，小孔被融化金屬壁（bì）所包圍，依靠蒸汽流高速流動，使熔壁保持相對穩定；
　　2. 隨著工件移動，小（xiǎo）孔橫移並留下一條切縫，激光束繼續沿著這（zhè）條縫的前沿照射，熔化材料（liào）持續或脈動地從縫內被吹掉；
　　3. 激光束照射到工件表麵（miàn），除反射損失外，剩下（xià）能量被吸（xī）收，加熱（rè）材料並（bìng）蒸發（fā）成小孔；
　　4. 熔化等溫線（xiàn）貫穿工件，依靠輔助氣流噴射壓力將（jiāng）熔化材料吹走。
    最後，需要指出的是，激光數控切割機（jī）利用一定功率密度的幾個加熱工件使（shǐ）之熔化，同時依靠與光束同軸的非氧化性輔助（zhù）氣流吧孔洞周圍的熔融材料吹除、帶走，形成割縫。其所需功（gōng）率密度（dù）約（yuē）為汽化切割的（de）1/10。

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