數控等（děng）離子切割機不鏽鋼切口質量評估

    針對不鏽鋼（gāng）的異形（xíng）切割加工（gōng）下料，在目前所知的加工方式（shì）中，以等離子切割和（hé）激光切割最（zuì）為普遍，但從成（chéng）本因（yīn）素來考慮，數控等離子切割機針對不鏽（xiù）鋼（gāng）切割（gē）的優勢將更為明顯。本文由（yóu）武漢（hàn）嘉倍德科技售（shòu）後部編輯整理，詳細就數控等離子切割機針對不鏽鋼（gāng）切口質量（liàng）評估的幾項重要參數予以說明（míng）。

一、數控等離（lí）子切割機不（bú）鏽鋼切口粗糙度
    數控等離子切割機不鏽（xiù）鋼切口粗糙度（dù）是用來描述切口表麵的外（wài）觀，確定切割（gē）後是否需要再加工。它是測（cè）量切口深度2/3處橫斷麵上的Ra值。由於切割氣流的作用在切割前（qián）進方向上產生縱向振（zhèn）動的結果，主要（yào）形式是切割波紋。一般要求氧（yǎng）乙炔法切割後的表麵粗糙度：1級Ra≤30微米，2級Ra≤50微米，1級Ra≤100微米。等離子弧切（qiē）割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低於激光切口Ra值（小於50微米）。

二、數控等（děng）離子切割機不鏽鋼切口寬度
    數控等離子切割機不鏽（xiù）鋼切口寬度（dù）是評價（jià）切割（gē）機切割質量的最重要特征值之一，也（yě）反映（yìng）切割機所能切割最小圓的半徑尺寸。它是以切口最寬處的（de）尺寸來計量的，大部（bù）分等離子切割機的切口寬度在0.15-6mm之間。
　　造（zào）成的影響： 
　　1. 過寬的切（qiē）口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。
　　2. 切口（kǒu）寬度主要與噴（pēn）嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。 
　　3. 當切割厚度（dù）增加時，往往需要使用更大的噴嘴（zuǐ）孔徑，切口也將隨之加（jiā）寬。 
　　4. 切（qiē）口寬度增加（jiā），會使（shǐ）割件的（de）變形量增（zēng）大。

三、數控等離子切割機不鏽鋼切口方（fāng）形度
    數控等（děng）離子切割機不鏽鋼切（qiē）口（kǒu）方形度也是反映切割（gē）質量的重要參數，關係到切（qiē）割後（hòu）所需要（yào）再加工程度。該（gāi）指標常用垂直度U或角度公差來（lái）表示。一般來說：等（děng）離子弧切割時（shí）其（qí）U值與板厚及工藝參數關係密切，通常在U≤（1%-4%）δ（δ為板厚），激（jī）光切割U≤0.5mm。

四、數控等離子切割機不鏽鋼切（qiē）口掛渣量
    這個是描述熱切割後在切口下緣粘附（fù）的氧化（huà）物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠（kào）肉眼觀測來確定（dìng）的，一（yī）般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。
　　另外，對（duì）割（gē）縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要（yào）求。
    該指標對於那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附（fù）近的（de）性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水（shuǐ）下等離子弧切割時，熱影響區寬（kuān）度還可以更（gèng）窄（zhǎi）。

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