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齒輪加工潤滑技術的發展-微量潤滑(MQL)
發布時間:2014-9-2
一般來說,齒輪製造(zào)工藝過程包括材料製備、齒坯加工(gōng)、切齒、齒麵熱處理和齒麵精加(jiā)工等五個階段。齒形加工和熱處理後的精加工是齒輪製(zhì)造的關鍵,也(yě)反映了齒輪製造的水平。目前世界各國主要從齒輪加工工藝和(hé)加工設備兩個方麵來不斷提高齒輪的製造水平。
近年來,由於環境和資源壓力的增加(jiā),在切削領域出現了多種用於替代傳統加工潤滑(huá)工(gōng)藝的新型(xíng)綠色切削加工工藝,如無潤滑幹式切削技術、微量(liàng)潤滑技術、低溫(wēn)冷風切削技術(shù)等(děng),促進了切削技術的進步,也對機床結構、刀具材料、潤滑介質(zhì)等提出了新的要求。
微量潤滑技術(MQL)是在壓縮氣體中(zhōng)混(hún)入微量的潤滑油,代替大量切削液對切削點實(shí)施冷卻潤滑。MQL切削液以高速液滴形式供給,增加了(le)潤滑介質的滲透性,提高了(le)冷卻潤滑效果,改善了工件的表麵加工質量(liàng)。微量潤滑技術融合了幹式與傳統濕式潤滑技術的優點,將切削液的用(yòng)量(liàng)降低到極微量的程度,使用切削液的量僅(jǐn)為傳統切削液用量的萬分(fèn)之一,從而大大降低了切削液成(chéng)本(běn),而且最大程度的降低了切削液的環境和人體負擔,避免了廢液處理的難題。
近年來,由於環境和資源壓力的增加(jiā),在切削領域出現了多種用於替代傳統加工潤滑(huá)工(gōng)藝的新型(xíng)綠色切削加工工藝,如無潤滑幹式切削技術、微量(liàng)潤滑技術、低溫(wēn)冷風切削技術(shù)等(děng),促進了切削技術的進步,也對機床結構、刀具材料、潤滑介質(zhì)等提出了新的要求。
微量潤滑技術(MQL)是在壓縮氣體中(zhōng)混(hún)入微量的潤滑油,代替大量切削液對切削點實(shí)施冷卻潤滑。MQL切削液以高速液滴形式供給,增加了(le)潤滑介質的滲透性,提高了(le)冷卻潤滑效果,改善了工件的表麵加工質量(liàng)。微量潤滑技術融合了幹式與傳統濕式潤滑技術的優點,將切削液的用(yòng)量(liàng)降低到極微量的程度,使用切削液的量僅(jǐn)為傳統切削液用量的萬分(fèn)之一,從而大大降低了切削液成(chéng)本(běn),而且最大程度的降低了切削液的環境和人體負擔,避免了廢液處理的難題。