加氣混凝土設備鍋爐停（tíng）爐後的（de）維護保養，分為爐體外部和鍋內的防腐保養。鍋（guō）內的防腐保養，加氣混凝土設備按停爐（lú）時間長短有幹法（fǎ）保養和濕法保養兩種。在鍋爐長期停用時，應十分注意爐體外部的防腐保養問題（tí）。首先在加氣混凝土設備鍋爐停爐冷卻後，必須徹底清除受熱麵的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。然後要保持煙道有一定的自然（rán）通風。一般情況下，為了防潮應在爐膛、煙道中放（fàng）置幹燥劑。如以生石灰作為幹（gàn）燥劑，則每立方米爐膛或煙道內一般應放置3kg左右。放置後應嚴密關閉所有的通風門。生石灰變粉後要更換（huàn）。如鍋爐房位（wèi）置（zhì）低窪，停（tíng）爐期間地麵泛潮。嚴重時，則應采用經常小火烘烤和放置幹燥劑相結合的辦法。

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如果鍋爐停爐時間很長，在徹底清除煙灰後在爐體（tǐ）金屬外表麵塗以紅丹油或其它防腐漆。至於爐體內部停爐（lú）的防腐保養方（fāng）法，則要按停爐時（shí）間的長短來定。一般情況下，加氣混凝土設備停爐（lú）不超過一個月的可用濕法保養，一個月以（yǐ）上的應采取幹法保養。 加（jiā）氣混凝土設備鍋爐幹法保養時要注意以（yǐ）下幾點問題：幹燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表麵，可裝在鐵盤等容器內；放置幹燥劑後，要（yào）關嚴手孔和其它孔蓋，氣、水管道上的閥門必須截斷；生石灰變粉應及時更換。而采（cǎi）用濕法保養時，要注意爐水最好用凝結水，其次可用原有的爐水，再次是軟（ruǎn）化水；加堿後，爐水（shuǐ）用微火加熱至80~100℃壓力升至（zhì）23表壓後（hòu）保護23小時，使其循環達到爐水堿度均衡，壓（yā）力降低時，再把爐水加滿，造成1.54表壓，並在加氣混（hún）凝土設（shè）備鍋爐整個（gè）保養（yǎng）期間一直保持這個壓力，堿度應定期化驗，降低時（shí），應隨時補充（chōng）。hj