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軋機油（yóu）膜軸承潤滑係統進水漏油（yóu）分析與對策
發布時間：2014-8-22
、振動大（dà），如維護管理不當，就可能出現燒熔、劃傷（shāng）、非正常磨損、鏽蝕等故障，尤其是係統的進水（shuǐ）漏油，嚴重影（yǐng）響油膜軸承潤滑係統的正常潤滑，也影（yǐng）響油膜軸（zhóu）承和其他係統元件的正常工（gōng）作。因此近年來，加強了對油膜軸承運（yùn）轉（zhuǎn）狀態的分析，針對進水漏（lòu）油現象進（jìn）行了改進。
技術人員根據油膜軸承的實際應用情況，大量分析（xī）了進水（shuǐ）漏油現象，為了提高油膜軸承潤滑係統運行的可靠性，減少故障，降低成本，治理進（jìn）水漏油（yóu）問題時非常必要，總結出了一些（xiē）改進措施。具體措施（shī）如下：
一、針對密封裝置的改造
原油膜軸承采用的是X型密封，如（rú）圖1，該結構不（bú）能有效克服支承輥在運轉過程中產生的軸向竄動，一旦X密封兩個密封唇口與密封端蓋錐麵不對中，很容易導致密封一次磨損而失去密封功（gōng）能，造成油膜軸承進水漏油。因此決定更換為先進的DF密封，結構如圖2，與X密封（fēng）相比，DF密封裝（zhuāng）置密封效果大大提高（gāo），裝拆及檢（jiǎn）查更（gèng）換方便，而且改造（zào）DF密封裝置，不需要改變支承輥軸承座及（jí）軋輥，隻需要更換軸（zhóu）頸密封、密封端蓋（gài）、緊固螺栓等。
一、加強管理（lǐ）
每次更換支承輥後，機械維護人員要仔細檢查個油膜軸承及（jí）各進出油管接頭連接情況。係統運行一段時間後，檢查進水（shuǐ）漏油情況，如有異常，與磨輥（gǔn）裝配人員（yuán）確認並更換。
二（èr）、其他局部技術改（gǎi）造
改進係統回油軟管的（de）快速（sù）接頭，將原弧麵容易（yì）磨損的雙（shuāng）凸輪卡套式快速接頭改造為（wéi）方牙螺紋聯接快速接頭，采用球麵密（mì）封，有效提高接頭的密封性能。另外將潤滑（huá）係統的油泵由原（yuán）齒輪泵改為抗汙染性能優（yōu）越的（de）螺杆泵。
通過加強管理和技術（shù）改（gǎi）造，在控（kòng）製潤（rùn）滑係統進水漏油問題上取得了顯著成績，同幾年前相比，故障時（shí）間減少，油耗大幅下降，係統的技術性能得到了提高，但是我們（men）也應認識到，治理潤滑係統進水漏油問題是一（yī）個長期的過程，一些技術問（wèn）題還（hái）需要繼續學習和研究，並在實踐中不斷總結。
技術人員根據油膜軸承的實際應用情況，大量分析（xī）了進水（shuǐ）漏油現象，為了提高油膜軸承潤滑係統運行的可靠性，減少故障，降低成本，治理進（jìn）水漏油（yóu）問題時非常必要，總結出了一些（xiē）改進措施。具體措施（shī）如下：
一、針對密封裝置的改造
原油膜軸承采用的是X型密封，如（rú）圖1，該結構不（bú）能有效克服支承輥在運轉過程中產生的軸向竄動，一旦X密封兩個密封唇口與密封端蓋錐麵不對中，很容易導致密封一次磨損而失去密封功（gōng）能，造成油膜軸承進水漏油。因此決定更換為先進的DF密封，結構如圖2，與X密封（fēng）相比，DF密封裝（zhuāng）置密封效果大大提高（gāo），裝拆及檢（jiǎn）查更（gèng）換方便，而且改造（zào）DF密封裝置，不需要改變支承輥軸承座及（jí）軋輥，隻需要更換軸（zhóu）頸密封、密封端蓋（gài）、緊固螺栓等。
一、加強管理（lǐ）
每次更換支承輥後，機械維護人員要仔細檢查個油膜軸承及（jí）各進出油管接頭連接情況。係統運行一段時間後，檢查進水（shuǐ）漏油情況，如有異常，與磨輥（gǔn）裝配人員（yuán）確認並更換。
二（èr）、其他局部技術改（gǎi）造
改進係統回油軟管的（de）快速（sù）接頭，將原弧麵容易（yì）磨損的雙（shuāng）凸輪卡套式快速接頭改造為（wéi）方牙螺紋聯接快速接頭，采用球麵密（mì）封，有效提高接頭的密封性能。另外將潤滑（huá）係統的油泵由原（yuán）齒輪泵改為抗汙染性能優（yōu）越的（de）螺杆泵。
通過加強管理和技術（shù）改（gǎi）造，在控（kòng）製潤（rùn）滑係統進水漏油問題上取得了顯著成績，同幾年前相比，故障時（shí）間減少，油耗大幅下降，係統的技術性能得到了提高，但是我們（men）也應認識到，治理潤滑係統進水漏油問題是一（yī）個長期的過程，一些技術問（wèn）題還（hái）需要繼續學習和研究，並在實踐中不斷總結。