數控（kòng）徑軸向碾環機的優越性

數控（kòng）徑軸向碾環（huán）機的優（yōu）越性

關鍵詞： 數控徑軸向碾環機環件徑軸向軋製（zhì）毛坯尺寸工藝優化  軋比徑軸向變形量分配比（bǐ）

    隨著航空、航天、風電、汽車（chē）等高（gāo）技術領域的迅速發展，對各種材（cái）料（liào）及形狀、尺寸規格的高性能環件及其先進軋製技術的需求（qiú）日益（yì）迫切而廣泛。環（huán）件軋製又是一種先（xiān）進的零件軋製近淨（jìng）成形工藝技術，由於其連續局部多道次異步軋製成形（xíng）的特點，具有省力、節能、節材、優質（特別是具有良好（hǎo）的組織與表麵質量）、高效等技術（shù）優勢，因（yīn）而在航空、航天（tiān）、風（fēng）電、高鐵與汽車等高（gāo）端製造領域日益得到廣泛的應用。選用數控輾（niǎn）環機的鍛造企業同樣也快速發展，並對柔性環件軋製工藝（yì）與技術的要求不斷提高，也（yě）為我們濟南泉躍（yuè）數控機械有限公司提供了優良（liáng）的發展契機，適應客戶需求，也成為我們重要創新發展的方向之一。濟南泉躍數控機械公司所（suǒ）生（shēng）產的（de）碾（niǎn）環機，也稱為：軋環機、擴孔機；立式的碾環機我們（men）細分為三種；一種是斜軸（zhóu）式擴孔機，一種是平軸式（shì）擴孔機（jī），一種是平軸式數（shù）控碾環機；臥式碾環機我（wǒ）們分為兩種：一種是徑向（xiàng）數控碾環機，一種是徑（jìng）軸向碾環（huán）機；並均可實現數控軋製技術。

    不同環坯的軋製變形行為、工藝規律、以（yǐ）及工藝（yì）過程毛坯尺寸是環件軋製的前提和基（jī）礎，合理的毛坯尺寸設計，對於成功軋製環件的過程以及獲得精確的環件尺寸和良好性（xìng）能，具有十分重要的意（yì）義。通常基於軋比和徑軸向變形量（liàng）分配比，采用體積不變的原理。矩形截麵環件徑軸向軋製時，壁厚減小時，高度（dù）降低時，直徑在擴大，而（ér）選（xuǎn）擇（zé）徑（jìng）軸向碾環機，軋製（zhì）餘量同時向四個方向分布，可軋製溫度區間內材料流動性也好，金相組織（zhī）也好。

    環件徑軸（zhóu）向軋（zhá）製，通過徑軸向雙變（biàn）形區材料的反複協調變形，可使環坯在長大過程中產生充分的塑性變形和體積轉移，結合合理的溫度控製，可獲得優化的（de）材料（liào）微觀組織，從（cóng）而成（chéng）形高性能（néng）優質環件，是一種先（xiān）進（jìn）的主要用（yòng）於製造大（dà）型環件的零件軋製工（gōng）藝。該機具有手動、自動、調（diào）整功（gōng）能，對操作者要求（qiú）並不是很高，在生產（chǎn）中適當對環件成型的截麵曲線（xiàn）圖進行調控即可。

    由於在（zài）給定環（huán）坯條件下，很難直接獲得最終軋製環件的（de）尺寸，往往需要進行後續的（de）切削加（jiā）工，去除大量材料，導致材料利（lì）用率極低（dī），對於製造領域，提（tí）高材料利用率（lǜ），是迫（pò）切需（xū）要解決的（de）問題。濟南泉（quán）躍數控機械有限公司主動適應客（kè）戶需求，視產品質量為企業（yè）的生（shēng）命，在嚴格貫徹產品（pǐn）質量的同時，堅持以客（kè）戶為中（zhōng）心，用心塑造形象，用心演繹承諾，用心留住客戶。積極（jí）創建美（měi）譽（yù）。並可根據用戶的需求與用戶合作設計和製造您急需的各種工裝及非標設備，並提供相（xiàng）關設備的配件及承擔維（wéi）修業務。我們願與業（yè）界人士攜手共進，歡迎各界朋友親臨指導！

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