軸承生產線專機-自動化輾環機

軸承生產（chǎn）線專機-自動化輾環機

     過去生產軸承環、齒輪、法蘭等（děng）環形坯料的輾環機，主要采用立式擴孔機，依靠操作者的視（shì）覺和操作技術進行輾擴，因此產品精度低，均勻性差。濟南泉躍數控機械有限公司經過深入（rù）調研，並與客戶溝通，正推廣一種用計算機（jī）控製的自動輾環機型。下麵作一下簡要介紹。

1、技術參數

產（chǎn）品規格：   外徑   最大300mm

             內徑（jìng）   最小150mm

             高度   50~250mm

軋件（jiàn）重量：          最大100kg

軋製力：     徑向   最大60t

             軸向   最大40t

驅動電機：   徑向   110kw

             軸向   60kw

2、設備（bèi）結構

（1）主軋輥

     主軋（zhá）輥把由交流電機和傳動（dòng）齒輪箱的動力傳遞給坯料，施以徑向的軋製。主軋輥形（xíng）狀與所要求（qiú）的軋件形狀相對（duì）應，困（kùn）此，隨著（zhe）軋件形狀（zhuàng）的不同要（yào）作相應的模具更換。

（2）芯輥（gǔn）

     芯輥和主軋輥共同對軋件進行水平（píng）方向（徑向）軋製。過去芯輥采用固定方式（shì）及芯輥支承向上打開，隻能采（cǎi）用吊裝進出料的方式，對生產效率極為（wéi）不利。為了使（shǐ）芯輥插入環形軋件（jiàn）的內孔，采用油壓缸使其上下移動，即上抽芯輥結構。芯輥的徑向（xiàng）軋製力是由操作台控製調整。芯輥輥型是可按照所要求的環形軋件內孔形狀單（dān）獨設計。

（3）錐輥（gǔn）

     在軋件上、下端麵處各設置（zhì）一個圓錐形的軋輥，對（duì）軋件進行垂直方向（高度方向）軋製。每個錐輥分別用一個鑄鋼支座支承著。上錐輥由直流電機驅動，並用液壓缸使其上、下移動。每個（gè）錐輥的支座又分別安（ān）裝在各自的機架（jià）內，該（gāi）軸向機架隨環形軋件增大的速度按預先確定（dìng）的規則移動。

（4）抱輥

     抱輥，左右（yòu）各有一個，在軋製過程中對軋件起定心（xīn）作用，防止軋件的徑向搖擺。在精整狀態時，可減小環形軋件的橢圓度。

（5）測量輪

     檢測滾（gǔn）裝在軋邊輥的機（jī）架內，在軋製過程中接觸軋件，檢測軋件（jiàn）的外（wài）徑。

（6）裝料、出料裝置

     裝（zhuāng）料裝（zhuāng）置是把環形坯料放入軋環機內，而出料裝置則（zé）是將軋製（zhì）完了的（de）軋件從軋環機中取出，本（běn）文不重點（diǎn）介紹，相見本公司設計的裝取料機（jī）器（qì）手介紹（shào）。

3、控製和操作

（1）控製

采用計（jì）算機通過油壓伺服比例閥（fá）和直流電機進行下列控製：

主工作台的速度、壓力；

芯（xīn）輥的位置；

軸向機架（jià）的位置；

抱輥的壓力；

錐輥的轉數。

此外，還有裝（zhuāng）料、出料裝（zhuāng）置的（de）程序控製。

（2）操（cāo）作

     將軋製（zhì）過程中（zhōng）所需要的（de）諸參數（如軋件（jiàn）尺寸、軋製速度、軋製力等）輸入到操作盤上，按動啟動按扭，便可進行環形件的自動軋製。

4、設備特點

（1）若輸入恰當，則無需依賴於有經驗的操作者，一般人員也能進行環形件的軋製操作。

（2）由於軋輥可以更換，因（yīn）此能夠軋製各種形狀的（de）環形件。

（3）從裝料到軋製和成品取出的全（quán）部工序均是自動化的。

（4）由於采用計算機控（kòng）製（zhì），產品精度高（見表1）。

表1   產品精度（高度為200、300

      時的垂直度）

單位：mm

（5）由於排除了（le）空載時間，實現了自（zì）動運轉，從而提高了設備的生產率。

（6）由於采用了伺服比（bǐ）例閥，使維修、保（bǎo）養工作易於進（jìn）行。

（7）如果（guǒ）能很好地（dì）進行擠壓及其聯動（參考曲（qǔ）柄壓機三（sān）坐標步進梁（liáng）模鍛送料係統），將來就（jiù）可以實現（xiàn）整個（gè）輾（niǎn）環生產線的全（quán）部自動化。

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