數控等離子切割機橫向傳動設計及工藝（yì）

    數控等（děng）離子切割機的橫向傳動係統是構成平麵切（qiē）割X軸定位的基礎，在目前所接觸的多種結構工藝數控等離子切割機設備中（zhōng），其橫向傳動主要以齒條傳動或同步帶傳動為主，部分高精密等離子切割也有（yǒu）采（cǎi）用絲杆傳動的案例，但（dàn）尚不足以構成趨（qū）勢（shì）。以下嘉倍徳科技（jì）技術部將（jiāng）主要以齒條傳動數控等離（lí）子切（qiē）割機的橫向傳動在（zài）實際切割過（guò）程中的相關問題予以說明（míng）和解答（dá）。
    首先，數控（kòng）等離子（zǐ）切割機是利用（yòng）等離子弧貫穿材料麵達到切割效果，考慮（lǜ）到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子（zǐ）弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬（shǔ），使切口端麵稍微傾斜，上部邊緣一（yī）般呈（chéng）方形（xíng），但有（yǒu）時稍（shāo）呈（chéng）圓形。這裏可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割麵在切口（kǒu）上緣的距離。在（zài）切口上緣熔化的情況下，緊靠熔（róng）化層下（xià）兩切割麵的距離出現異常。為降低上述情況的發生概率，在行業內，普遍采用鋼帶方式作為割炬（jù）傳（chuán）動（dòng）定位的杠杆，但數控等離子切割機在使用（yòng）過程中，鋼帶運（yùn）行時間長的話會使其拉伸變形，從而影響工作質量。而切割麵平（píng）麵度是（shì）指所測部位切割麵上的最高點（diǎn）和最低點、按切割麵傾角方向所作兩條平行線的間（jiān）距。
    一般來說，使用數控等離子切割（gē）機加工，其（qí）割縫寬（kuān）度與切割材料的厚度有一定的關係，但不少企業加工的情況來看，割縫寬度多有超出這個（gè）範圍進而（ér）嚴重影響（xiǎng）了切（qiē）割質量，以（yǐ）武漢領航多年研發（fā）生產經驗來看，等離子弧切割的切（qiē）口（kǒu）寬度（dù）比氧-乙炔切割的切口（kǒu）寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切（qiē）口寬度（dù）也增加。對板（bǎn）厚在25mm以下的不鏽鋼或鋁，可用小電流等（děng）離子（zǐ）弧切割，切口的平直（zhí）度是很（hěn）高的，特別是切割厚度（dù）8mm以下的（de）板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得（dé）到的。這對薄板不規則曲線下（xià）料和切割非規則孔提供了方便。
    等（děng）離子弧切口（kǒu）表麵存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表麵化學成分沒（méi）有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時（shí），雖有0.25mm厚的熔（róng）化層，但成分未變，也未出（chū）現有氧化物。若用切割（gē）表麵直接進（jìn）行焊接也可以得（dé）到致（zhì）密（mì）的焊（hàn）縫。切割不鏽鋼時，由於（yú）受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶（jīng）界析出。因此，用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它的（de）耐腐蝕性的。
    回（huí）到之前我們所談到的橫梁鋼帶傳動定位設計上（shàng），為降（jiàng）低鋼帶（dài）在長期的移動過程中可能形成（chéng）的變形，需要單獨增加調節及其橫向驅動裝置。而操作者要經（jīng）常注意檢查傳動鋼帶是否鬆動。檢查（chá）的方法是打開主端架處的鋼帶（dài）罩殼，來回開動主移動體，觀察鋼帶是否在滾輪的中部。如發現鋼帶有上下竄動現象，則應進（jìn）行調整。其操（cāo）作流程（chéng）如下：
　　1. 鬆開序1序（xù）2螺釘。
    2. 旋緊序3螺栓，拉緊鋼帶（注意鋼帶不能太緊）
    3. 頂緊並調整上下序2螺釘，使鋼帶滾輪處於（yú）水平垂直（zhí）狀（zhuàng）態，觀察鋼帶是否有上下竄動現象（xiàng），直至調整到鋼（gāng）帶在左右移動過程中始終處於滾的中（zhōng）部。並緊序1螺釘。
    4. 如發現鋼帶有開裂或卷邊現象，則應及時更換。
    數控等離子（zǐ）切割機（jī）主割炬的橫向運動，是通過橫梁上的齒條作直線運動，其它（tā）割炬移動體在作（zuò）橫向移動時，橫向驅動裝置帶動夾在鋼帶上的割炬移動（dòng）裝置作同向或（huò）鏡像運動（dòng）。係（xì）列機一般為軸向運動，橫向進給是在縱向進給的基礎上疊加而成的，所要（yào）求的（de）切割幾何形狀（zhuàng）是通（tōng）過縱、橫向驅動配合來獲得的。

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