數控切割機加工件尺寸誤差糾錯匯編

    數控切割機的（de）加工質量參數中，對（duì）於切割件的尺（chǐ）寸精度要求（qiú）是有一定的行業規範的，盡管目前國家相關切割設備質量標準中並未對數控切割機的熱切割加（jiā）工效果有（yǒu）明（míng）確（què）說（shuō）明，但嘉倍徳科技仍（réng）責成生產部（bù）對每台設備（bèi）的出廠要求中，務必保證切割精度誤差控製在0.4MM範圍以內。但不可否認的是，作為工業化加工設備，數（shù）控切割機（jī）在長（zhǎng）期使用過程中，仍然難免存在超出上述標準的（de）切割誤差現象，本文由嘉倍徳科技售後（hòu）部編（biān）輯（jí）整理（lǐ），綜合多家終端企業設備使用（yòng）故障問題，就一些造（zào）成數控（kòng）切割機加工件尺寸誤差問題予以匯總（zǒng）並給予解決方案。
   
一（yī）、數控切割機機械問題造成切割誤差現象
    1. 割嘴質量和割縫補（bǔ）償量設置錯誤（wù）
　　割嘴質量的好壞會影響工件（jiàn）表麵質量（liàng）和（hé）切割側（cè）麵（miàn）的平（píng）直度，割（gē）縫補償必須（xū）與實際切割下來的割縫寬度一致。減少（shǎo）這類（lèi）誤差的方（fāng）法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的（de）板材厚度（dù）和材料，可以先在廢料上（shàng）試割調整，直到（dào）割縫寬度均勻，斷麵平（píng）整不掛渣，然（rán）後不加補償切割一（yī）個定尺的矩形，最後進行測量，小多少割縫（féng）寬（kuān）度（dù）就補多少。
    2. 數控切割機硬件精度偏差
　　數控（kòng）切割機精度包括機械精（jīng）度和電子精度。其中機械精度主要受（shòu）導軌直（zhí）線度、平行度（dù）、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。電子精度受（shòu）數控係（xì）統軟（ruǎn）件及運動（dòng）控製卡、脈衝當量（liàng）、伺服（fú）及伺服（fú）驅動等影響，特別是脈衝當量如果調不精確，會造成（chéng）切割圓不圓、大零件尺寸（cùn）不對等問題。
　　要檢查切（qiē）割機精（jīng）度比較簡單，隻要在割（gē）炬上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃（huá）線檢查即可。

二、數控（kòng）切割機軟件問題造成切割誤差現象
    1. 套（tào）料共邊誤差
　　共邊設置是廣泛應用於數控切（qiē）割機套料處理過程中一種省料手段，如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度（dù）、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一（yī）個小的情況。
    2. 編程軟件錯誤
　　編程（chéng）軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的數（shù）控代碼存在（zài）錯誤。比如（rú）生成的代碼尺寸數據（jù）錯誤或補（bǔ）償方向錯誤；或者代碼（mǎ）存在累積誤差（chà），造成小範圍尺寸無問題，線（xiàn）段（duàn）很多時存在較大誤差，形成切入（rù）點引入（rù）與引出（chū）存在錯位的現象，也會造成全板套料時工件間（jiān）距偏差。
　　檢（jiǎn）查程序問題很容易，隻要將數控代碼轉化到CAD圖形（xíng）進行測量，補償方向通過（guò）仿真可以看出是否正確。
    3. 圖形尺寸錯誤：
　　繪圖或套料過程中可能（néng）存（cún）在疏忽造成圖（tú）形尺寸錯誤，這時可以通過檢查尺寸找出原因。

三、數控切割機其他問題造成切割誤（wù）差現象
    1. 切（qiē）割時（shí）的變形
　　變形主要包括熱變形和受重力（lì）引起的變形，編程時采用合理的引（yǐn）線位置和切割方向可（kě）以減（jiǎn）少（shǎo）變形，根據需（xū）要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平台。
    2. 隨機性（xìng）出現切割機亂跑
　　電壓波動（dòng）、數據線（xiàn）鬆動造成係統和伺服控製線接觸（chù）不良、伺服反饋信號丟（diū）失、伺（sì）服驅動電路不穩定等都可能會造成切割機無規律（lǜ）的亂跑現象。判斷數控切割機亂跑現象的原則如下：
    1）無規律的亂跑可以（yǐ）排除數控程序的問題；
　  2）有規律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存（cún）在問題，如果程序沒問題（tí）要檢查係統軟件（包括軸卡的內置軟件）的問題。

　　綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割後誤差，針對某個程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗，切割後誤差需要采用合理的切割工藝（yì）來（lái）優化以減少（shǎo）誤差。

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