東（dōng）方加氣混凝土（tǔ）砌塊設備生產線材料配合比（bǐ）和（hé）生產工藝研究的一個（gè）重要指標是指提高加氣混凝土設備（bèi）料漿的澆注穩定（dìng）性。它（tā）是提高加氣混凝土砌塊生產質量的重（chóng）要（yào）技術關鍵（jiàn）。它在加氣混凝土砌塊生產中（zhōng）起著決定性的（de）作用（yòng），對（duì）製品性能、生產效率和下道工序的生產（chǎn）都有（yǒu）重大影響（xiǎng）。加氣混凝土砌塊設備通過化學或物理的方法根據應用需要將氮氣、二氧化碳、氧氣或者空（kōng）氣注入混凝漿體中，經（jīng）過成型、合理養護，使形成含有大量孔洞並具有一定強度的加氣混凝土砌塊製品。

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料漿澆注入模後，發生各種（zhǒng）物（wù）理、化學作用。一方麵鋁粉（fěn）產生（shēng）氣泡，另一方麵料漿逐（zhú）漸失去其流動性—稠化和硬化。這兩個（gè）過程必須協調一致(可以赤（chì）裸裸地說，各種原（yuán）材料中的化學反應必須基本同步)，才能達到氣泡結構良好的加氣混凝土胚體。稠（chóu）化和硬化二者（zhě）能否相適應，受（shòu）以下許多的因素影響：加氣混凝土設備各種原材料應符合質量要求；確定（dìng）水料比範圍（wéi）後，用稠度（dù）加以調整；選擇優質的穩泡劑（jì）；根據（jù）加氣（qì）混凝（níng）土設備生產線具體條件，選擇最佳的配合（hé）比；料漿初始溫度(入模時溫度)控（kòng）製（zhì）在40～50℃，料漿最高溫度應不超過90℃，在寒冷地區，冬季車間溫度保持在20℃左右。hj