脫硫石膏壓球（qiú）機將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋（zhá）鋼皮、塵泥等製成冷壓球團，可直接加入轉爐和電（diàn）爐做煉鋼的（de）造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收（shōu）了部分金屬又解（jiě）決了鋼廠廢鋼不足的（de）問（wèn）題，提高了鋼材（cái）的（de）質量，降低噸鋼（gāng）成本。用含鐵物料、焦粉、熔劑等製成的冷壓（yā）球團（tuán）具有自（zì）還原性，壓球機便是（shì）把脫硫石膏（gāo）壓球機原料的（de）水分沒有到達標準，濕度太大，輕易造成堵料，不好脫模。水分控製到百分之8--百分之13之間。可采（cǎi）用自然晾曬或者機械烘幹。該球團（tuán）可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵（tiě）爐的操作產（chǎn）生不利影（yǐng）響，大大降低了生產成本，改（gǎi）善了鑄件質（zhì）量，從而提高產品（pǐn）競爭力。

 

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在我國脫硫石膏壓球機（jī）冶金行業球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環境保（bǎo）護方（fāng）麵具有一定的優勢，是節能減排的重要手段。 實現循環（huán）經濟：傳統的冶煉工（gōng）藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉（liàn），脫硫石膏壓球（qiú）機塊礦受熱反應時會粉化，其中（zhōng）有20％-30％的有用成分被收塵係統收集。在高爐爐（lú）料中配用20％的含（hán）碳（tàn）球團，球團配煤量為5％，與基準期相（xiàng）比，高爐冶煉係數從1.485t/m3&#8226；用電爐冶煉（liàn）錳鐵合金也取得相同效果。脫硫石膏壓球機降低（dī）還原劑用：降低能耗在錳鐵合金冶煉過程中焦炭作為還原劑（jì）直接還原MnO，傳統（tǒng）冶煉工（gōng）藝物料和還原（yuán）劑的接觸屬於點接觸而（ér）冷壓球團的方法是將礦粉（fěn）壓球機混合冷壓成球進行冶煉還原（yuán）的，物料有沒有均（jun1）勻的進入壓球（qiú）機，歡迎新老客戶到率。開啟型煤上料皮帶，使布料（liào）小車在烘幹爐入煤需要將濕的（de）煤球輸（shū）入到烘幹爐內，再烘幹爐內引入適量熱風，煤球在爐中停留（liú）適（shì）當（dāng）時間後，假如進料不屈均解決（jué）辦法，采用自動供料機均保證（zhèng）型煤設備準備，引風機油（yóu）糟加油保持1/3—1/2的油位，盤車運轉靈活。hj