數控等離子切割機電源發生器選配及(jí)使用
發布時間:2014-8-12
數控等離子(zǐ)切割機電源(yuán)發生器選配及使用
數控等離(lí)子切割機電源發生器對於設備加工效果質量有著(zhe)直接影(yǐng)響,隨(suí)著(zhe)近年來國產數控等離子切割(gē)機設備研發技術水平的快速提升以及市場的廣泛普及,下遊企業對於等離子切割加工質量要求(qiú)也越來越高。本文由武(wǔ)漢嘉倍徳科技(jì)技術部編(biān)輯(jí)整理,詳細就幾類高配數控等(děng)離子切割機電源(yuán)發生器在配置選(xuǎn)擇以(yǐ)及日(rì)常使用過程中需(xū)要注重(chóng)的相關問題詳細說(shuō)明。
一、數控等離子切割機電源(yuán)發生器選配
嘉倍徳科技認為,用戶(hù)在為數控等離子切割機選擇電源發生器時,應避免以價格作為唯一(yī)標準,忽視自身加工需求,應(yīng)當注意無論是(shì)購買(mǎi)數控等離子切割機(jī)還是電源發生器,其目(mù)的是在於完成生產應用,設備的質量(liàng)好(hǎo)壞、價格高低僅隻能作(zuò)為設備選擇的參考,能高效率、高質量的完成日常生產加工即為適合(hé)的數控等離子切割機(jī)電源發生器。鑒於(yú)此認識,在(zài)電源發生器選型時,應當從注意以下幾點進行著手:
1.首先(xiān)我們要了解使用需求,等(děng)離子切割(gē)電源分為機用(yòng)等離(lí)子電源和手持等離子電(diàn)源兩種,通常數(shù)控切割機設備使用是機用等離子電源,其次按起弧方式進行選擇,等(děng)離子電源有接觸起弧和非接觸(chù)(按鈕)起弧兩種。對於配數控切割機(jī)使用,應當選擇非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬(shǔ)哪種起弧方式(shì),隻須看所(suǒ)配的(de)手用割炬上是否(fǒu)有按鈕即可。一般電流大於100A的等離子電源,都(dōu)是非接觸起弧方式。另外電流(liú)大於(yú)100A的(de)等離子電源一般都屬於機用等離子切割(gē)電源類,因其最重要的一(yī)個原因是大於100A電流的(de)電源輻射較大,對操作人員的灼傷比較大。
2. 我(wǒ)們(men)還(hái)需要按照待切割板材厚度選擇等離子電源電流大小,不(bú)通功率的等離子切割電源價格也不一樣,功率越大耗電量及價格就越高,這也是從成本方麵考慮。
3. 我們還需要按對切割斷麵質(zhì)量要求,選擇(zé)等離子電(diàn)源的類型和生產廠家。等離子切(qiē)割,由於融口上麵大,下麵(miàn)小,切口斷麵總有一定斜度,不可能(néng)象火焰切割(gē)一樣垂(chuí)直,這是一世界性難題。普通(tōng)等離子,斜度達15度。等離子電源,按切割斷麵垂直度(dù)、切割精(jīng)度,分普通等離子、精細等離子、類激光等離子。同時,其價格也(yě)相差很(hěn)遠。
4. 等離子電源有逆變式和可控矽式,前者重量輕(qīng)。
5. 等離子電源,可用於手動切割,也可(kě)用於與數控切(qiē)割機配套。為實現其割炬在數控切(qiē)割機上裝夾,采購時應要求配數控用(yòng)直柄割炬。
6. 等離子電(diàn)纜長度,要考慮切割過程中全(quán)幅麵範圍內割炬與(yǔ)等離子電(diàn)源的距離。但電(diàn)纜長,會減低(dī)其起弧穿孔和切割能(néng)力。
二、數控等離子切割機電源發生器使用
數控等離子(zǐ)切割機需要配合電源完成切割工作,從目前市麵上等離子(zǐ)電源產品情況來看,主要分為國產等離子電源和進口等離子電源產品兩大類(lèi),其中進(jìn)口電源發生器就(jiù)是在市場上做的(de)比較好的一(yī)款進口電源之一。這裏嘉倍徳科技就此類高配電源發生器在使用(yòng)過程中需要注意(yì)的事項給大家作個(gè)簡單的總結:
1. 前期準備注意事項
1.1 安全防護
由於等(děng)離子電弧有強輻(fú)射,請在操作時佩戴好防輻射眼鏡及其(qí)他防輻射裝(zhuāng)備,作好自身防護;同時在(zài)使用過程中,因為可能存在高壓和放電危險,請工作人員在主(zhǔ)機工作時盡量不要靠的太近;
1.2 氣壓流量
保證足夠的氣體壓力和流量,壓力在正常切割時不低於9公斤(機載式電源不(bú)低於6公斤),注(zhù)意以氣體到等離(lí)子主機的距離為準(zhǔn);
1.3 材料放置(zhì)
保持(chí)正極接地夾與被切割鋼板(bǎn)之間保持良好的導電性(xìng)能;保證良(liáng)好的鋼板接地,鋼板到絕對大地的電阻最好不大於3歐姆;
2. 切割過程注意事項(xiàng)
2.1 切割(gē)時盡量按(àn)照切割表參數設置,例如(rú)弧壓值、切(qiē)割高度、穿孔高度(dù)等;
2.2 在感覺切割(gē)能量(liàng)不足時(如穿不透鋼板,弧偏(piān)移或拖尾),請立即停機檢查,禁止繼續(xù)切割(gē);
2.3 盡量(liàng)不要長時間懸空(kōng)起弧及穿孔(kǒng),以提高易損件使用壽命;
2.4 若發生割(gē)槍和鋼板突發碰撞時,請立即按下操(cāo)控台的急停按鈕(niǔ),然後抬槍;
2.5 如(rú)果需要得到較(jiào)好(hǎo)的切割質量,請使用小電流型號噴嘴切割薄板;如需得到較好的效率,請使用大電流(liú)切割;
2.6 保證主(zhǔ)機進線3相電平衡,切(qiē)勿出現缺相(xiàng)或者壓差過(guò)大;
3. 切割完成:
3.1 主機每一個半月(yuè)到(dào)2個月打開外殼(ké)進行除塵處理(例如用壓縮(suō)空氣吹(chuī)或者用高精(jīng)度電子元件清洗劑清洗後再用壓縮空氣吹幹),以保證主機(jī)工作的順利完成;
3.2 當臨時不使(shǐ)用等離(lí)子(zǐ)切割時,請在停(tíng)機前保證主機足夠的散熱,以(yǐ)主(zhǔ)機內風扇噪(zào)音減小為準;
3.3 每次切割前、空程高速低速(sù)運行時(shí)、停機保養時、關機前,保證割槍維(wéi)持(chí)在升降位置的最高點;
3.4 每2天請放(fàng)幹空壓(yā)機裏麵的油和水(shuǐ),以及空氣幹燥機裏麵的油和水,這樣可提高(gāo)易損件的使用壽命;
3.5 請盡量保持割槍裏麵易(yì)損件及本體的清潔和幹燥,否則會有燒壞割槍本(běn)體的危險;
3.6 主機及附屬零件的保養要由經過專業培訓的(de)專業(yè)人員來操作,以防止安(ān)全事故的發生.
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