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鋼軌加工采用微量潤滑加（jiā）工提高刀具壽命30%
發布時間：2014-8-11
銑麵和鑽孔是鋼軌（guǐ）加工的重要環節，目前在鋼軌銑麵的加工工藝（yì）中，采用切削液加工和幹切削加工（gōng）對於加工製造廠都遇（yù）到（dào）了難以解決的（de）瓶頸，采用切削液加工，對環境汙染嚴重，而且很容易腐蝕鋼軌，沾滿了切削油的切屑，必須要經過清洗和幹燥處理（lǐ）才能回收；采（cǎi）用幹切削，刀具損耗嚴重，增加了企業的成本，某（mǒu）鋼軌（guǐ）裝備（bèi）製（zhì）造廠僅刀具一項的費用支出，高達（dá）上百萬。
我公司在了解此情況後，為其製定了（le）微量潤滑解決方案，經試車實踐（jiàn），刀具壽命提高了30%以上，每年刀具費用將節省三十多萬，取得了明顯的（de）經濟效益。微量潤滑加工工藝屬於全（quán）損耗型加工，潤滑油的（de）利用（yòng）率高達99%以上，而且油的消耗極其微量，每小（xiǎo）時約15毫升，與切削液加工方式相比，采用微量潤滑加工後的鋼（gāng）軌產生的切屑不需要做幹燥處理，可（kě）直接回收（shōu）。
我公司在了解此情況後，為其製定了（le）微量潤滑解決方案，經試車實踐（jiàn），刀具壽命提高了30%以上，每年刀具費用將節省三十多萬，取得了明顯的（de）經濟效益。微量潤滑加工工藝屬於全（quán）損耗型加工，潤滑油的（de）利用（yòng）率高達99%以上，而且油的消耗極其微量，每小（xiǎo）時約15毫升，與切削液加工方式相比，采用微量潤滑加工後的鋼（gāng）軌產生的切屑不需要做幹燥處理，可（kě）直接回收（shōu）。