數控(kòng)火焰切割機材料割麵粗糙度控製(zhì)實操
發布時間:2014-8-9
數控火焰切割機材料割麵粗糙度控製實操
一般來看,火由於火(huǒ)焰加(jiā)工主要針對的是碳鋼等材質材料,其材料割麵是不(bú)存在切割毛刺和(hé)掛渣的,部分企業選(xuǎn)用數控火焰切割機替(tì)換傳統的手工操作,大批量碳鋼(gāng)下料應用中,可能出現部分切割斷麵的粗糙度出現(xiàn)波動,其原因(yīn)可以有多個(gè)方麵造成,本(běn)文由武漢嘉倍徳(dé)科技售後(hòu)部(bù)編輯整理,詳細就數控(kòng)火焰切割機材料割麵粗糙度(dù)控製處理的實際操作技巧予(yǔ)以詳細說明,希望能給企業(yè)及設備操作人員一些(xiē)幫(bāng)助參考。
所謂的數控火焰(yàn)切割機材料(liào)割麵粗糙度(dù)問題,從(cóng)實際切割表現來看,主要是由於存在熱變形等方麵因素的影響,在數控火焰切割機(jī)加工後的材料麵端頭(tóu)存在一道較深的痕跡。就實際(jì)切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能(néng)達到切割要求的。(冶金工業部的標準規定數控火焰切割鑄坯表麵不得有高度大於3mm的劃痕。)
從切割斷麵痕跡分析,主要(yào)還是受切(qiē)割(gē)設備(bèi)的影響導致收口不平整(zhěng)。具體來說(shuō)主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四(sì)點:
1. 對割槍位置的固定,必(bì)須高度合理且要垂直,前後、左右都不能有偏差。武漢武漢領(lǐng)航數控切割(gē)機割槍可以自(zì)動調節(jiē)高度(dù)以找到合適的切割高度,既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質量 ;
2. 對火焰的調整,必須將割槍火焰調整到最佳,過大或(huò)過小(xiǎo)都會影響鑄坯的割麵;
3. 機械部件的結合要緊密,軸承(chéng)、銷孔的間隙(xì)不(bú)能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行,機械各部件的鬆動會引起割槍的擺動,進而影(yǐng)響到切割效果。專(zhuān)業的技術(shù)鑄造數控切割機的精品品質(zhì),我公司有專業的機械自動(dòng)化(huà)技術人員,足以保證機械的精密運轉。
4. 方坯鑄機切割(gē)機中(zhōng)割槍的(de)擺動、定(dìng)位控(kòng)製件斜板不宜(yí)短,現場的斜(xié)板適當地加長約7cm,擺輪加長約(yuē)2cm,解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。
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