最終熱處理的目的主要是為了提高零件材（cái）料的硬度及耐磨（mó）性，它包括淬火（huǒ）、滲碳淬（cuì）火及氮化與氰化處理。

     (一)、淬火：淬火有表麵淬火和整體淬火。其中表麵淬火因為變形、氧化及脫碳較小（xiǎo）而應用較廣，而且表麵淬火（huǒ）還具有外部強度高、耐磨（mó）性好，而內部保持良好的初性、抗衝擊力強的優點。為提高表麵淬（cuì）火零件的機械（xiè）性能，常需進行調質（zhì）或（huò）正火（huǒ）等熱處理作為預備熱處理。

     (二（èr）)、滲碳淬（cuì）火。滲碳淬火適用於（yú）低（dī）碳鋼（gāng）和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火後（hòu）使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一（yī）定（dìng）的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整（zhěng）體滲碳（tàn）和局部滲碳。局部滲碳時對（duì）不滲碳部分（fèn）要采取防滲措施（鍍銅或（huò）鍍防滲材料）。由於（yú）滲碳淬火變形大，且滲（shèn）碳深度（dù）一般在0. 5～2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和（hé）精加工之間，次要表麵加工之前，淬火安排在次要（yào）表麵加工之後。

     (三)、氮（dàn）化與氰化處理。雞糞（fèn）烘幹（gàn）機滲氮是使氮原子滲入金屬表麵獲（huò）得一層含氮（dàn）化合物的處理方（fāng）法（fǎ）。滲氮層（céng）可以提（tí）高零件表麵的硬度、耐磨性、疲勞強度。

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