數控（kòng）火焰切割機預熱初速設定要點

    數（shù）控火焰切割機預（yù）熱處理是完成切（qiē）割焰溫度控製的最為直接的方式，在目前國內多數數控火焰切割機設備的工作模式中，一般需要（yào）在控製係統上的時間設（shè）計來控製切割焰的溫度高低，而傳統火焰（yàn）切割方式與數控技術（shù）相結合，使（shǐ）數控火焰切割機得到（dào）更（gèng）為廣泛的市場應用。在實際（jì）加工使用中（zhōng），考慮到（dào）火焰切割的加工板厚差異較大，使很多企業無（wú）法（fǎ）準確把握不同材料（liào）及厚度情況下對數控火焰切割機的（de）速度（dù）設（shè）置。對此，武漢嘉倍德科技（jì）通（tōng）過多年來數控火（huǒ）焰（yàn）切（qiē）割機設備研發（fā）及生產銷售工作總結發現，針對火焰切割的預熱初（chū）速設定成為一個關鍵性（xìng）因素，其具（jù）體表現如下：
    鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃（rán）燒速度相對（duì）應的。在數（shù）控火焰切割機實（shí）際生產中，應根據所用（yòng）割嘴的性能參數、氣體種類（lèi）及（jí）純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割（gē）過程（chéng）的穩定（dìng）性（xìng）和切割斷麵質量。如果想人為地調高切割速度（dù）來提高生產效率和用減速切割速（sù）度來最佳的改善斷麵質量，那是（shì）辦不到的，隻能使切割斷麵質量變差。過快的切（qiē）割速度會使切割斷麵出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上（shàng）邊緣熔化塌（tā）邊、下邊緣產生圓角、切割斷麵下半部分出現水（shuǐ）衝狀的深（shēn）溝凹坑等等。
　　通（tōng）過觀察數（shù）控火（huǒ）焰切割機熔渣（zhā）從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中（zhōng），切割氧流相對垂直的（de）割炬來說稍微片（piàn）後一個角度（dù），其對（duì）應的偏移叫後拖量。速度過低時，後有後托量，工件下（xià）麵（miàn）割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運（yùn）行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後（hòu）偏。
    上麵我們所提（tí）及的是（shì）結合數控火（huǒ）焰切割機的工作原理就預熱初速設定問題的一些解釋，當然在實（shí）際應用過程中，無論是企業（yè）還是操作人員對於設備的工作方式了解反不如對操作規範的貫（guàn）徹和實施，對此嘉倍（bèi）德科技就數控火焰切割機的預熱初速設定操作總結以下六點注意事項。
    1. 預熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量（liàng）)要隨著鋼板厚度增（zēng）大而加大;
　　2. 使用擴散形割嘴（zuǐ）和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度;
    3. 切割較厚（hòu）鋼板時（shí），火焰宜用輕度碳（tàn）化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些;
　　4. 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充熱量，要加大火焰的功率;
　　5. 切割碳含量（liàng）較高或合（hé）金元素含量較高的鋼材時，因它燃點較高，預熱火焰的功率要大一些;
　　6. 使用石油氣或天然氣（qì）作為（wéi）燃氣，因其火焰溫度低，預熱時間較長;切割小尺寸零件等需頻繁預熱起（qǐ）割的場合，為提高切割效率，可把火焰調（diào）節成（chéng）氧化焰，開始切割後再恢複到中性焰（yàn）。

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