數控等離子切割機無渣垂直加工技術難點

    在（zài）所知（zhī）的熱切割加工方式（shì）中，數控等離子切割機由於采用等（děng）離子弧形成的仿錘焰會（huì）對（duì）鋼板垂直（zhí）麵形成幹擾（rǎo），一般等離子（zǐ）切割在垂（chuí）直（zhí）度上相比其他熱切割（gē）方式存在缺陷；此外對於數控等離子切割機而言，由於主要針對不鏽鋼等有色金屬材料的（de）加工，其（qí）切割熔渣也難以清除。以（yǐ）上兩點問題是目前數控等離子切割機在普及應用過程中最為突出的難點，武漢嘉（jiā）倍徳科技結合多年來等離子切割設備研（yán）發技術檢驗，開發的迅鋒係列數控等離（lí）子切割機相比行業同類型設備在切割垂直度和掛渣方麵均有不俗表現，下麵（miàn）我們將詳細說明。

一、數控等離子（zǐ）切割機的掛渣控製處理
    一般來說，使用數控等離子切割機加（jiā）工後的切割麵約存在約0.25～3.80mm厚的熔化（huà）層，此厚度的溶渣殘餘化學（xué）成分是和材料本身一致的（de），包括切（qiē）口表麵的化學成分也沒（méi）有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如（rú）鎂金屬（shǔ）含量在5%，在對（duì）溶（róng）渣殘餘分析後（hòu），其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘餘厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表麵直接進行焊接也（yě）可以（yǐ）得到致密（mì）的焊縫。切割不鏽鋼時（shí），由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化（huà）鉻不會（huì）沿晶界析出。因此（cǐ），用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它（tā）的耐腐蝕性的。換句話來（lái）說，在可允許（xǔ）範圍的溶渣殘餘並不影響切割（gē）料的物理特性（xìng），隻是為降低（dī）溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可（kě）以達到（dào）。
    當然，從字麵意義（yì）理解，所謂切割麵平麵度是指所測部位切割麵上（shàng）的最高點和最（zuì）低點、按（àn）切割麵傾角（jiǎo）方向所作兩條平行線（xiàn）的間距。在采用熱切割加工（gōng）方式時，很（hěn）常見的一個問（wèn）題即是切割麵溶渣，也就是我們將要（yào）談到的切割平麵度問題。就數控等（děng）離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目（mù）前數控等離子切割機主要用於不鏽鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對（duì）一些精加工企業或希望減少二次加工（gōng）的用戶來說，如何降低溶渣殘餘（yú）、提高切割平麵度質量，將成為數控等離子切割機的操作難點。

二、數控等離子切割機的切割粗糙度處理
    在上麵我們談的等離子切割掛渣（zhā）問題中，其焦點主要（yào）集中在（zài）切割材料斷麵的熔渣，對於部分企（qǐ）業加工需求來說，在切割（gē）垂直麵的粗糙度也是（shì）一個技術難（nán）點，有效降低切割粗糙度不僅能（néng）有效降低斷麵的掛渣（zhā），同時對於數控等離子切（qiē）割機的切割垂直度也有所幫助。這（zhè）裏我們將數控等（děng）離子切割機的切割粗糙度問題標注說明。
    1. 工件（jiàn）材料的（de）性質
　　數控等離子切割機（jī）加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由於切屑的（de）崩碎而在加工表麵留下（xià）許多（duō）麻點，使表麵粗糙。加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓（yā）產生了（le）塑性變形，加之刀具迫（pò）使（shǐ）切屑與工件分離的撕裂作用，使表麵粗糙度值加大。工件材料韌性愈好（hǎo），金屬（shǔ）的塑（sù）性變（biàn）形（xíng）愈大（dà），加工表（biǎo）麵就愈粗糙。
    2. 割炬耗（hào）材的匹配使用
　　數控等離子（zǐ）切割機的割炬耗（hào）材使用需要嚴（yán）格遵循使用規範，包括對割炬（jù）高度控製、電（diàn）極（jí）割嘴的型號選擇、切割材料厚度及（jí）材質的匹配均可減小殘留（liú）麵積的高度（dù）。割炬耗材相（xiàng）對於工件作進給運動時（shí），在加工表麵留下了切削（xuē）層殘留麵積，其形狀時割炬耗材（cái）的型號複（fù）映。另一方麵，適當增大數（shù）控等離子切割機割炬耗（hào）材的型號以減（jiǎn）小切割時的塑性變形程度，合理選擇潤滑液（yè）和提高割炬耗材（cái）的質量以減小切割時的塑性變形和抑製掛渣、斷麵粗糙的生成，也是減小表麵粗糙度值的有效措施。

三、數控（kòng）等離子切割機的垂直度處理
　　在進行（háng）數控等離子切割機時，由於存在熱變形等方麵因素（sù）的影響，切割（gē）後的鑄坯頭部往往存在一（yī）道（dào）較深的痕跡。就（jiù）實際切割來說，針對很（hěn）多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到（dào）切割要求的。
　　從切割斷麵痕跡分析（xī），主要還是（shì）受切割設備的（de）影響導（dǎo）致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。
　　1. 是對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前後、左右都不能有偏差；
　　2. 是對（duì）數控等離子切割機的調整，必須將割炬調（diào）整（zhěng）到最佳，過（guò）大（dà）或過小都會影響鑄坯的割麵；
　　3. 是（shì）方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7cm，擺輪（lún）加長約2cm，解決了割槍移動過程中引起的抖動問題；
　　4. 是機械部件的結合要緊密，軸承、銷孔（kǒng）的（de）間隙不能過大（dà），因為切割過程是在（zài）鑄坯的移動情況下同（tóng）時進行，機械各部件的鬆動會引起（qǐ）割槍的擺動，進而影響（xiǎng）到切割效果。

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