數控（kòng）等離（lí）子切割機回轉平台優勢及維護

    數控等離子切割機回轉平台是實現高效（xiào）切割（gē）下料的配套設施，其對於切割板料的異步上下料操作將極（jí）大程度上減少企（qǐ）業切割過程（chéng）中的時間損耗，尤其針對高速等離子切割加工方式而言，具有十分突出（chū）的實用價值和性能優勢。本文由武（wǔ）漢嘉倍徳科技編輯整理，以公司旗下T.WLa台式數控等離子切割機為範例（lì），簡要為大家講解說明一下數控等離子切割機回轉（zhuǎn）平台（tái）優勢及維護。

一、數控等離子切割機回轉平台工作（zuò）原理（lǐ）
    數控等離子切割機的圓周進給由回轉工作台完成，稱為數控機床的第四軸；回轉工作台可以與X、Y、Z三個坐標軸聯動，從而加工出各種球、圓弧曲線等。回轉工作台可以實現精確的自動分度，擴大了數控（kòng）機床（chuáng）加工範圍。
　　數控等（děng）離子切割機回轉工作台主要（yào）用於高速切（qiē）割加工，其外形和通用工作台幾乎一樣，但它的驅動是伺服係統的（de）驅動方（fāng）式。它可以與其他伺服進給軸聯（lián）動。數（shù）控等離（lí）子切割機的回（huí）轉工作台進（jìn）給、分度轉位和定位鎖緊都是由（yóu）給（gěi）定的指令進（jìn）行控製的。工作台的運動是由（yóu）伺服電動機，經齒（chǐ）輪減（jiǎn）速後由蝸杆傳給蝸輪。
　　為了消除（chú）蝸杆副的傳動間隙，采用了雙螺距漸厚蝸杆（gǎn），通過移動蝸杆的軸向位置來調整間隙。這種蝸杆的左右兩側麵具有不同的螺距，因此（cǐ）蝸杆齒厚從頭到尾逐漸增厚。但由於同一側的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的齧合。
　　當工作台靜止時，必須（xū）處於鎖緊狀態。為此（cǐ），在蝸輪底部的輻射方向裝有對夾緊瓦，並在底座上均布（bù）同樣數量的小液壓缸。當小液壓缸的上腔接通壓力油時，活塞便壓（yā）向鋼球，撐開來緊瓦，並夾緊蝸輪。在工作台需（xū）要回轉時，先（xiān）使小（xiǎo）液壓缸的上腔接通（tōng）回油路，在彈簧的作用下，鋼球抬起，夾緊（jǐn）瓦將蝸輪鬆開。

二、數控等離子切割機回轉平台優勢
　　數控等離子切割機回轉工作台的導軌麵由大型滾動（dòng）軸承支承，並由圓錐滾柱軸承及雙列向心圓柱滾於（yú）軸承保持準確（què）的回轉中心。數控回轉工作（zuò）台的定（dìng）位精（jīng）度主要取（qǔ）決於蝸杆副的傳動精（jīng）度，因而必須采用高精（jīng）度（dù）蝸杆副：在半閉環（huán）控製係統中，可以在實際測量工作台（tái）靜態定位（wèi）誤差之後，確定（dìng）需要補償角度的位置和補償的（de）值，記憶（yì）在補（bǔ）償回（huí）路中，由（yóu）數控裝置進（jìn）行誤差（chà）補償。在全閉環控製係統中，由高精度的（de）圓光柵（shān）發出工作台（tái）精確到位信號，反饋給數控裝置（zhì）進行控製。
　　數（shù）控等離子切割機回轉工作台設有零點，當它作回零運動時，先用（yòng）擋鐵壓下限位開關（guān），使工作台降速，然後由圓光柵或編碼器發出零位信號，使工作台準確地（dì）停在零位。數控回轉工作台可以作（zuò）任意角度的回轉和分度，也可以作連續回轉進給運動。

三、數控等離（lí）子切割機回轉平台維護
　  要想延長數控等離子切割（gē）機回轉（zhuǎn）平台的使用壽命，在日常的使用維護方麵需要注重以下幾個方麵：
    1. 正確地裝配割炬：正確、仔細地安裝割炬（jù），確保所有零件配合良（liáng）好，確保（bǎo）氣體及冷卻氣流（liú）通。安裝將所有的部件放在幹淨的絨（róng）布上，避（bì）免髒物（wù）粘到部件上。在O型環上（shàng）加適當的潤滑油，以O 型環變（biàn）亮為準，不可多加。
    2. 消耗件在完全損壞前要及時更換（huàn）：消耗件不要用完全損（sǔn）壞後（hòu）再更換，因為嚴重磨損的電（diàn）極（jí）、噴咀和渦流環將產生不可（kě）控製的等離子弧，極易（yì）造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及（jí）時檢查消耗件。
    3. 清洗（xǐ）割炬的連接螺紋：在更（gèng）換消耗件或日常維修檢查（chá）時，一定要保證割炬內、外（wài）螺紋清（qīng）潔，如有必要，應清洗或修複連接螺紋（wén）。
    4. 清洗電（diàn）極和噴咀的接觸麵：在很多割炬中，噴咀和（hé）電極的接觸麵是帶電（diàn）的接觸麵，如果這些接觸麵有髒物，割炬則（zé）不能正常工作，應使用過氧化氫（qīng）類清洗劑清洗。
    5. 每天檢查氣體和冷卻氣：每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現（xiàn）流動不充分或有泄漏，應立（lì）即（jí）停（tíng）機排（pái）除故障。
    6. 避免割炬碰撞損壞：避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免係統超限行走，安裝防撞裝置能有效（xiào）地避免碰撞時割炬的損壞。

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